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车间卫生管理制度精选3篇

车间卫生管理制度精选第一篇

——适用于精密电子装配车间

一、目的与适用范围

本制度以“零尘埃、零异物、零交叉污染”为终极目标，适用于所有进入精密电子装配车间的人员、物料、设备、工具及废弃物流转全过程。任何个人或外包团队，只要脚踏本车间地坪，即视为无条件接受本制度全部条款。

二、区域分级与颜色管理

1.分区原则

将车间划分为黑、灰、白、蓝四个卫生等级区，颜色标识采用地胶、墙面腰线、工服肩条三重对应，杜绝“口头说明”带来的歧义。

黑区：外走廊、收货月台，普通防尘要求。

灰区：拆包、初检、缓存，万级洁净度。

白区：SMT贴片、回流焊，静态千级。

蓝区：镜头组装、激光调焦，动态百级，恒温恒湿。

2.颜色对应表

区域颜色与工服、鞋套、抹布、垃圾袋、清洁工具一一绑定，严禁混用。发现混用，一次即扣当月绩效10%，不设警告环节。

三、人员卫生标准

1.进岗前

a.居家洗澡后不得涂抹任何含硅油、羊毛脂的护肤品；

b.进厂大门先踩黏尘垫三次，每次停留2秒，监控AI自动识别步频，未达标语音提醒并记录；

c.保存“今日体表菌落快检”二维码，结果＜50CFU/皿方可继续向下通行。

2.更衣顺序

私鞋→鞋柜→粘尘滚筒→洗手（20s）→烘干→戴口罩→网帽→连体服→手消毒→风淋15s→进入灰区；白区与蓝区需再经一次手消毒+风淋。全程监控，跳步即锁门。

3.在岗期间

a.每2h用75%酒精凝胶手消一次，设备自动喷液，手背、指缝、拇指根部三处红外感应，漏消即亮黄灯；

b.禁止抓头、摸脸、插兜，AI摄像头识别到“三角区接触”动作，立刻截图推送主管，累计3次强制离岗学习；

c.白区以上禁止书写纸质记录，全部采用ESD触控笔+密闭平板。

4.离岗后

a.按“蓝→白→灰→黑”单向退出，禁止逆行；

b.废弃口罩、手套放入对应颜色脚踏桶，桶内垃圾达到2/3立即扎口，全程无手接触；

c.当日最后一次风淋结束后，需再次接受体表菌落快检，结果归档，异常立即启动“人员污染溯源”。

四、物料清洁程序

1.外包装

所有来料先在黑区拆除最外层PE袋，放入黑色周转箱，由专人运至灰区；灰区人员再拆第二层，经离子风棒除静电+粘尘滚三遍后，方可进入白区缓存。

2.高价值元件

芯片、镜头需置于“三防”托盘（防静电、防振动、防紫外），托盘每周超声波清洗15min，烘干后真空包装备用。

3.液体辅料

助焊剂、酒精、丙酮采用5LFDA认证避光罐，罐口加PTFE密封圈，每用完一次立即盖回，现场不得敞口超过30s。空罐集中放入黄色防爆柜，每周二、五由有资质回收公司运走。

五、设备与工器具

1.日保养

a.SMT轨道每日换班前用无尘布+IPA擦拭，布面不得出现肉眼可见灰痕；

b.钢网清洗机设“三次漂洗+一次烘干”固定程序，漂洗水电导率＞5μS/cm自动报警；

c.真空吸嘴用10倍放大镜逐支检查，发现缺口立即报废，禁止打磨后二次使用。

2.周保养

a.回流焊炉膛拆下热风马达，用高温吸尘器清理叶轮，积尘重量＜0.1g为合格；

b.蓝区激光平台用Zygo白光干涉仪测平整度，Ra＜0.02μm方可继续生产；

c.所有清洁工具（无尘布、棉签、IPA瓶）实行“一用一弃”，不得带出区域。

3.月保养

a.空调机组FFU逐台扫描，风速0.45m/s±5%，压差表读数与初装值偏差＞10%必须更换滤芯；

b.制氮机出口油分含量用PID检测器测定，＞0.1ppm立即停机；

c.车间全部接地阻抗＜1Ω，用钳形地阻仪逐点测试，超标点位用镀银编织带复接。

六、环境监测与纠偏

1.粒子在线监测

白区布6台0.1μm激光粒子计数器，蓝区布12台，数据每6s上传MES；≥0.5μm颗粒超标一次（千级区＞1000pcs/ft3）立即声光报警，产线自动停板，工程、品质、生产三方30min内到场分析。

2.沉降菌与浮游菌

每周三、六由第三方检测公司采样，沉降菌Ф90皿放置30min，蓝区≤1CFU/皿；浮游菌用安德森采样器，百级区≤5CFU/m3。结果录入“卫生云图”，连续两次超标启动“深度清洁+臭氧熏蒸”双措施。

3.温湿度曲线

蓝区22±1℃，45±5%RH，每10min记录一次；若RH＞50%，除湿机PID自动加码；若RH＜40%，超声波加湿开启，确保锡膏粘度稳定。

七、废弃物管理

1.分类

a.普通无尘布→白色桶；

b.沾酒精、丙酮抹布→红色防爆桶；

c.废