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矮层建筑外墙施工吊篮专项施工方案
一、工程概况
本工程为3层框架结构办公楼外墙改造项目,建筑高度11.4m,外墙面积约1200㎡,主要施工内容包括外墙保温层修复、真石漆喷涂及窗框密封处理。根据现场勘查,建筑物东西两侧为空旷场地,南北两侧距离相邻建筑5m以上,作业面最大风力历史记录为4级(风速≤8.3m/s)。屋面结构为100mm厚C30混凝土楼板,设计活荷载2.0kN/㎡,女儿墙高度0.9m,宽度240mm,可作为吊篮悬挂机构的安装基础。
二、设备选型与配置
2.1吊篮类型选择
根据矮层建筑特点及施工需求,选用FCG01型墙顶搁置式电动吊篮,该型号适用于女儿墙或结构墙支撑的工况,具有安装便捷、稳定性高的特点。工作平台长度选用4.5m标准节,满足单作业面施工需求,同时控制平台自重不超过450kg,确保屋面承载安全。
2.2主要技术参数
项目
参数指标
备注
额定载重量
500kg
含人员、工具及材料
悬挂机构外伸长度
1.5m
满足抗倾覆验算要求
提升机功率
1.1kW
双电机驱动,确保同步性
提升速度
8.5m/min
运行平稳,噪音≤75dB
钢丝绳规格
φ8.3mm(6×19W+FC)
破断拉力≥58kN,安全系数≥9
安全锁类型
LS20型防倾斜安全锁
锁绳角度3°-8°,锁止时间≤0.5s
工作平台尺寸
4.5m×0.7m×1.2m
采用Q235B钢材,壁厚3mm
2.3辅助设备配置
配重块:选用25kg/块的混凝土配重,每台吊篮配置36块(总重900kg),满足抗倾覆系数≥3的要求
安全绳:独立设置φ12.5mm锦纶安全绳,破断拉力≥20kN,配备防坠自锁器
电气系统:三级配电两级保护,配置30mA漏电保护器,动作时间≤0.1s
检测工具:力矩扳手(量程0-300N·m)、水平仪、钢丝绳探伤仪、风速仪
三、悬挂机构设计与安装
3.1抗倾覆验算
根据公式:抗倾覆系数K=(配重重量×尾部距离)/(平台自重×前梁外伸长度+额定载重×前梁外伸长度/2),计算得:
K=(900kg×2.5m)/(450kg×1.5m+500kg×1.5m/2)=2250/(675+375)=2250/1050≈2.14,满足K≥2的规范要求。同时对屋面混凝土楼板进行承载力验算,悬挂机构支座反力F=(平台自重+配重重量+额定载重)/2=(450+900+500)/2=925kg=9.07kN,作用面积0.25㎡,压强36.28kPa≤200kPa(设计活荷载),验算合格。
3.2安装工艺流程
定位放线:在屋面弹出悬挂机构安装位置线,前支点距女儿墙内侧0.3m,后支点距前支点2.5m,确保受力平衡
基础处理:在悬挂机构支座处铺设10mm厚橡胶垫,防止损坏屋面防水层
横梁架设:主横梁采用80×60×4mm方管,与女儿墙接触部位加设40×3mm镀锌扁铁,通过M16膨胀螺栓固定,螺栓埋深≥100mm
配重安装:配重块分层码放,每层4块,共9层,采用双股φ6.3mm钢丝绳捆扎牢固,绳夹数量不少于3个,间距150mm
钢丝绳敷设:主副钢丝绳通过导向轮连接至工作平台,绳夹方向一致,U型螺栓卡在非受力绳侧,受力绳靠夹座
3.3关键节点处理
防侧滑措施:在悬挂机构前梁端部安装50mm高限位挡板,与女儿墙间隙≤10mm
锚固加强:采用40×3mm镀锌扁铁将悬挂机构与屋面预埋件焊接连接,焊缝高度≥6mm,长度≥100mm
排水处理:在悬挂机构安装位置设置排水坡度,防止雨水积聚,影响设备寿命
四、安装与调试工艺
4.1工作平台组装
地面拼接:在平整场地上将平台框架用M12高强度螺栓连接,螺栓扭矩值达到40-50N·m,相邻平台节段间隙≤2mm
护栏安装:四周设置1.2m高防护栏杆,横杆间距≤500mm,内侧张挂1.8×6m密目安全网,网目密度≥2000目/100cm2
底板铺设:采用2mm厚防滑花纹钢板,板缝间隙≤5mm,与框架采用螺栓连接,防止松动
提升机安装:将提升机固定在平台两端的支架上,电机接线端朝下,防止雨水进入
4.2电气系统连接
布线要求:主电缆选用3×4mm2+2×1.5mm2铜芯电缆,沿屋面明敷时采用穿管保护,固定间距1.5m
接线规范:提升机、安全锁、限位开关与电控箱的连接应牢固可靠,相序正确,接地电阻≤4Ω
绝缘测试:用500V兆欧表测量电气系统绝缘电阻,动力电路≥0.5MΩ,控制电路≥1MΩ
4.3调试与试运行
4.3.1空载调试
检查各部件连接情况,确认无误后通电试运行
测试提升机正反转功能,升降平台3次,行程不小于3m,观察运行是否平稳
测试安全锁灵敏度:手动使平台倾斜至3°,安全锁应可靠锁止;倾斜至8°时,安全锁完全锁死
测试限位开关功能:当平台升至距屋面1.5m时,上限位开关应自动切断电源
4.3.2载荷试验
静载
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