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工业现场节能减排管理办法

一、总则

（一）指导思想

为积极响应国家关于绿色发展、循环经济的战略部署，落实企业可持续发展责任，切实降低工业现场能源消耗与污染物排放，提高资源利用效率，特制定本办法。本办法旨在通过系统化、规范化的管理手段，将节能减排理念深度融入生产运营的各个环节，实现经济效益、社会效益与环境效益的统一。

（二）基本原则

1.源头控制与过程优化相结合：优先从工艺设计、设备选型等源头环节考虑节能减排，同时强化生产过程中的动态管理与优化调整。

2.技术进步与管理创新并重：积极采用先进适用的节能技术、清洁生产技术，同时不断创新管理模式，提升管理效能。

3.全员参与与持续改进：树立“节能减排，人人有责”的理念，鼓励全体员工积极参与，并建立长效机制，推动节能减排工作持续深化。

4.量化管理与目标考核：建立健全能源消耗与污染物排放的计量、统计、分析体系，设定明确的节能减排目标，并将其纳入绩效考核。

（三）适用范围

本办法适用于公司各生产车间、辅助部门及所有与生产运营直接相关的场所和活动。

二、组织机构与职责

（一）领导小组

公司成立节能减排工作领导小组，由公司主要领导任组长，相关职能部门负责人为成员。主要职责包括：审定节能减排工作规划和年度计划；协调解决重大问题；监督检查各部门工作落实情况。

（二）归口管理部门

生产管理部（或指定专门部门）为本公司节能减排工作的归口管理部门，负责日常工作的组织、协调、指导和监督。具体职责包括：

1.组织制定和修订节能减排管理办法及相关标准、制度。

2.编制节能减排中长期规划和年度工作计划，并组织实施。

3.负责能源、水资源及主要原辅材料消耗的统计、分析与上报。

4.组织开展节能减排宣传教育、培训和技术交流。

5.监督检查各部门节能减排措施的落实情况，提出考核意见。

（三）各部门职责

各生产车间、辅助部门是节能减排工作的直接执行单位，其主要负责人为本部门节能减排工作第一责任人，负责将公司节能减排目标分解落实到具体岗位和个人，并组织实施各项节能减排措施。

三、能源管理

（一）能源计量与统计

1.建立健全能源计量器具台账，确保能源消耗各环节计量器具配备齐全、准确完好，并定期进行检定或校准。

2.完善能源消耗统计制度，明确统计范围、口径和方法，确保数据真实、准确、及时。各部门指定专人负责本部门能源消耗数据的收集、整理和上报。

（二）电力消耗管理

1.优先选用高效节能型电机、变压器及其他电气设备。合理安排生产班次，优化用电负荷，提高设备负荷率。

2.加强照明管理，推广使用节能灯具，做到人走灯灭，杜绝长明灯现象。生产区域照明根据生产需要合理控制，办公区域照明严格执行开关时间。

3.加强空调系统管理，夏季制冷温度设置不低于26℃，冬季采暖温度设置不高于20℃（根据地区气候特点调整），无人区域应关闭空调。定期清洗空调滤网和维护保养设备。

4.对高耗能设备进行重点监控和能效分析，采取变频调速、无功补偿等节能技术措施，降低电能消耗。

（三）热力（燃料）消耗管理

1.加强锅炉、窑炉等热力设备的运行管理，确保其在最佳工况下运行。定期进行热效率测试和能效评估。

2.优化燃料结构，推广使用清洁能源和高效燃料。加强燃料采购、储存和领用管理，减少损耗。

3.加强蒸汽、热水等热力管网的维护保温，减少“跑、冒、滴、漏”和散热损失。定期检查阀门、法兰等连接处的密封情况。

（四）水资源管理

1.建立用水计量管理体系，对主要用水点安装计量仪表，监控用水情况。

2.推广节水型器具和设备，加强供水管网维护，杜绝“长流水”和跑冒滴漏现象。

3.积极开展中水回用、循环用水和废水处理再利用工作，提高水的重复利用率。

4.加强工艺用水管理，优化用水流程，减少工艺水消耗。

四、物料消耗与废弃物管理

（一）原辅材料消耗控制

1.制定主要原辅材料消耗定额，并严格执行。加强采购、验收、储存、领用等环节的管理，减少损耗和浪费。

2.优化配料方案，提高材料利用率。推广使用高性能、低消耗的原辅材料。

3.加强生产过程控制，减少不合格品产生，对不合格品进行分类处理和回用。

（二）废弃物管理

1.按照“减量化、资源化、无害化”的原则，对生产过程中产生的固体废弃物、液体废弃物和气体排放进行分类管理和控制。

2.积极开展废弃物综合利用，如边角料回收、废渣再利用等，减少废弃物最终处置量。

3.危险废弃物必须按照国家有关规定进行分类收集、储存、标识和委托有资质的单位进行处理处置，严禁非法排放和丢弃。

4.加强废气、粉尘排放控制，优先采用源头削减和过程控制措施，必要时安装废气处理设施，确保达标排放。

五、工艺优化与设备管理

（一）工艺优化

1.定期对现有生产