沥青混凝土路面技术交底.docxVIP

沥青混凝土路面技术交底

各位同仁，

今天，我们齐聚一堂，针对本项目沥青混凝土路面施工进行一次系统性的技术交底。沥青路面施工质量直接关系到道路的使用寿命、行车舒适度与安全性，容不得半点马虎。本次交底旨在统一思想、明确标准、规范流程，确保每一道工序都经得起检验。希望大家认真听讲，深刻领会，严格执行。

一、工程概况简述

本项目为[项目名称]道路工程，位于[项目地点]。本次施工范围为[具体路段]，路面结构形式为[例如：上面层AC-13C细粒式沥青混凝土+中面层AC-20C中粒式沥青混凝土+下面层AC-25C粗粒式沥青混凝土]，总厚度[描述厚度，例如：适宜厚度]。路面设计采用[设计规范名称]，主要技术指标包括[例如：设计年限、设计轴载、路面抗滑性能等]。

二、施工准备

（一）人员准备

1.管理人员：明确项目经理、技术负责人、质量负责人、施工队长等岗位职责，确保指挥体系畅通。

2.作业人员：摊铺机手、压路机手、拌合楼操作手、运输车辆司机等关键岗位人员必须经过专业培训，持证上岗，并熟悉本岗位操作规程及质量标准。普工也需进行岗前安全教育和技术交底。

（二）机械设备准备

1.拌合设备：根据工程量和施工进度，配备型号匹配、性能良好的沥青混合料拌合站，确保产量和拌合质量。拌合站需经过计量部门标定合格。

2.摊铺设备：采用沥青摊铺机，具备自动找平、恒速行驶功能。熨平板宽度应根据路面宽度合理选择和组合，确保连续、均匀摊铺。

3.碾压设备：配备足够数量的双钢轮振动压路机、胶轮压路机，其吨位、激振力应满足施工要求。压路机需配备洒水降温装置。

4.运输设备：采用大吨位自卸卡车，数量应满足拌合、摊铺能力的需求，车厢应清扫干净并涂刷隔离剂（严禁使用柴油），运输过程中需覆盖篷布，防止温度下降和污染。

5.辅助设备：包括装载机、洒水车、沥青洒布车（如需）、小型压实机具（边角处理）、测量仪器（水准仪、全站仪、平整度仪等）、试验检测设备（温度计、取芯机等）。所有设备在开工前必须进行全面检查、维修和调试，确保性能完好。

（三）材料准备与控制

1.沥青：严格按照设计文件要求的沥青标号采购，进场时必须附有出厂合格证和检验报告，并按规定批次进行取样复试，主要检测针入度、延度、软化点等指标，合格后方可使用。

2.粗集料：选用洁净、干燥、无风化、无杂质、具有足够强度和耐磨性的碎石。其级配、压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率、针片状颗粒含量等指标必须符合规范要求。

3.细集料：采用洁净、干燥、无风化、无杂质的天然砂或机制砂，含泥量、石粉含量等应严格控制。

4.矿粉：采用石灰岩等憎水性石料磨细而成，应干燥、洁净，不含泥土和有机质。其表观密度、含水量、粒度范围等需符合规定。

5.添加剂：如改性剂、抗剥落剂等，其种类和掺量应符合设计要求，并严格控制掺加过程。

6.材料堆放：不同规格的集料应分仓堆放，设置隔离墙，防止混料。集料堆应采用防雨棚遮盖，防止雨淋和粉尘污染。

（四）配合比设计

沥青混合料的配合比设计是确保路面质量的核心环节，必须由具备资质的试验室完成。应严格按照目标配合比、生产配合比及生产配合比验证三个阶段进行。施工中必须严格执行经审批的标准配合比，不得随意更改。如材料发生变化，应及时重新进行配合比设计或调整。

（五）技术准备

1.图纸会审与交底：组织相关人员熟悉设计图纸、技术规范和施工方案，进行详细的图纸会审，明确各结构层的设计参数和技术要求。

2.施工方案编制：编制详细的沥青路面施工专项方案，包括施工流程、各工序技术参数、质量保证措施、安全保证措施、应急预案等，并报监理工程师审批。

3.测量放样：恢复中线，加密水准点，放出摊铺边线、高程控制线。摊铺高程控制线宜采用钢丝绳或铝合金导梁，确保摊铺厚度和平整度。

三、主要施工工序及技术要求

（一）沥青混合料拌合

1.拌合温度控制：根据沥青标号、混合料类型及施工气温，严格控制沥青和集料的加热温度、混合料的出厂温度。沥青加热温度及混合料出厂温度应符合规范要求，并做好记录。

2.拌合时间：确保所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，拌合均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。干拌时间不少于5秒，总拌合时间一般为30-50秒。

3.拌合质量检查：拌合过程中，试验室应随时抽检混合料的油石比、矿料级配、马歇尔稳定度、流值及表观密度等指标，并观察混合料的色泽和均匀性。发现异常，立即调整。

（二）沥青混合料运输

1.车辆要求：运输车辆的车厢应清扫干净，内壁涂刷薄层隔离剂（如油水混合液，严禁使用纯柴油），并排除多余积液。

2.装料与覆盖：装料时，车辆应前后移动，分三次装料，以减少混合料离析。混合料运输过程中必须覆盖篷布，防止温度