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公司输油工岗位安全操作规程

文件名称：公司输油工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司输油工岗位的日常安全操作，旨在规范输油作业过程中的安全行为，保障员工人身安全和设备设施完好。规程要求输油工必须熟悉相关法律法规、标准和操作规程，严格遵守各项安全操作程序，确保输油作业安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

输油工在作业前必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防静电鞋等。防护眼镜需符合国家标准，防止油污溅入眼睛。工作服应具备防油、防静电特性，确保作业人员安全。

2.设备状态检查要点：

（1）检查输油管道、阀门、法兰等设备是否完好无损，是否存在腐蚀、裂纹等异常情况。

（2）确认设备启停阀门、压力表、流量计等仪表是否正常工作，读数准确。

（3）检查设备接地是否良好，确保防雷、防静电措施到位。

（4）对电动设备进行绝缘电阻测试，确保设备绝缘性能合格。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，消除易燃、易爆物品，确保作业环境安全。

（2）输油管道附近应设置警示标志，提醒人员注意安全。

（3）作业区域应保持良好的通风，避免油气积聚。

（4）遇有恶劣天气或紧急情况，应立即停止作业，确保人员安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，确认设备已接通电源，各仪表显示正常。

（2）缓慢打开启动阀门，检查管道是否有泄漏现象，确认无泄漏后，启动泵进行试运行。

（3）试运行过程中，监控设备运行状态，包括电流、压力、温度等参数，确保设备运行平稳。

（4）根据输油计划，调整流量控制阀门，确保输油流量符合要求。

（5）作业结束前，关闭所有阀门，切断电源，进行设备检查和维护。

2.特定操作的技术规范：

（1）操作阀门时，应缓慢、均匀，避免突然开启或关闭，防止管道内油流冲击。

（2）启停泵时，应先启动辅助设备，如冷却水系统，确保设备冷却充分。

（3）使用压力表时，确保读数准确，及时调整输油流量。

3.异常情况处理程序：

（1）发现泄漏，立即关闭泄漏点附近阀门，隔离泄漏区域，通知相关部门进行维修。

（2）设备运行异常，如泵过热、电流异常等，立即停止设备运行，查找原因，排除故障。

（3）发生火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，组织人员疏散，并拨打救援电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）电流稳定，无明显波动。

（2）压力表显示压力在规定范围内，无异常升高或降低。

（3）流量计读数准确，输油速度平稳。

（4）设备运行时噪音正常，无异常振动或撞击声。

（5）润滑油位正常，油质清澈，无杂质。

2.常见故障现象：

（1）电流异常升高，可能因电机故障或负载过重。

（2）压力波动较大，可能是管道堵塞或阀门损坏。

（3）流量不稳定，可能是流量控制阀故障或管道内异物。

（4）设备噪音过大，可能是轴承磨损或设备紧固件松动。

（5）润滑油变质或缺失，可能因油品质量不佳或润滑油路堵塞。

3.状态监控方法：

（1）定期检查仪表读数，与标准值比对，及时发现异常。

（2）使用听诊器、手摸等感官方式检查设备运行时的噪音和振动。

（3）定期检查润滑油的油质和油位，确保润滑系统正常。

（4）定期对设备进行维护保养，防止磨损和故障的发生。

（5）建立设备运行档案，记录运行状态，便于追踪分析和预防维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备的电流、电压、温度等参数，确保在正常工作范围内。

（2）使用压力表和流量计监测输油压力和流量，确保输油过程稳定。

（3）检查润滑油的压力和流量，确保润滑系统正常工作。

（4）定期进行设备振动测试，监测是否存在异常振动。

（5）检查设备的密封性，确保无泄漏现象。

2.调整方法：

（1）根据压力和流量读数调整阀门开度，保持输油稳定。

（2）根据电流和温度变化调整电机负荷，防止过载。

（3）根据润滑油状态调整油量和油品，保持润滑效果。

（4）对异常振动进行原因分析，进行必要的设备紧固或更换磨损部件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，加强冷却系统监控，确保设备散热良好。

（2）在低温工况下，注意设备防冻，防止管道和设备冻裂。

（3）在高压工况下，加强压力监控，防止设备超压运行。

（4）在重载工况下，适当增加润滑油的流量，减少磨损。

（5）在紧急情况下，立即停止设备运行，采取紧急措施处理故障。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作者应保持身体挺直，避免长时间低头或弯腰