供应商质量管理与质量工具应用培训大纲.pdfVIP

《新形势下SQM供应商与辅导和质量工具运用》

制作：

课程时间：2天

培训对象：供应商人员，SQE，来料人员等相关人员

培训收益：1.学习供应商产品系统方法

2.学习等一流企业供应商选择评估，来料等先进方法

3.学习供应商辅导，审核等先进方法

4.学习供应商质量问题整改及激励等后期管理先进方法

课程大纲：

第一部分供应商选择与科学管理前期策划

1、基于供应商产品种类进行差异化的供应管理策划

2、供应商开发准则

3、供应商的八个误区及对策

4、初选供应商质量控制应注意的三项内容

5、科学的质量保证体系应包含的四项内容

6、供应商的七项内容

7、样件理解、确认与处理流程

8、样件质量确认的五项内容

9、样件质量确认的二种主要方式

10、产品风险识别术预分析

11、特性分析与供应商前期沟通

12、PPAP生产件批准程序

13、供应商的前期技术辅导

14、全员参与的SQM工作

15、质量保证协议的三项要求与七项内容

案例：机器对供应商管理质量优先的二大策略

机器对供应商的三化一稳定要求

《公司采购体系架构》

机器采购过程七大质量战略

机器采购产品认证八步走

《供应商手册》范本

机器采购质量优先五项关键措施

《质量保证责任书》

第二部分供应商评估及现场审核与辅导

1、过程质量风险识别与管控

2、供应商现场审核流程与分工

3、SQE工作职责及六项主要工作内容

4、SQE工作路径图

5、优秀SQE应具备的八项素质与八项技能

6、优秀SQE需要掌握的六种知识

7、供应商质量审核五项原则

8、三检制审核

9、现场审核的三个依据的理解

10、关键工序质量控制能力评估与辅导

11、第机构认证制度

案例：机器对供应商审核方法及审核内容

机器选型认证流程

机器供应商全程管理各项指标权重分配

《大众供应商评估方法》

《全面特性矩阵图》《生产过程控制计划CP》《生产质量风险检查表》

第三部分来料检验与质量风险管控

1、常见的四种来料验收方式

2、派住检验人员制度

3、来料检验的四种主要方式及注意事项

4、适合来料检验的五种方式

5、科学检验的四种取样方式

6、SIP应包含的七项内容

7、产品检测结告的

8、三种产品不良等级及处理方式

9、MRB评审与来料不良处理方式及流程

10、不合格品（批）处理的8种方式

案例：来料检验编写二点建议

《TCL供应商假期制度》

第四部分供应商日常管理与激励

1、供应商质量评分与分级

2、供应商综合评估与资格重估

3、供应商考核结果处理

4、供应商扶持计划

5、基于风险的供应商会见沟通制度

6、供应商4M1E变动风险控制措施

7、与供应商的质量信息交流

8、从三个维度促使供应商质量水平持续改善

9、双赢方针下的供应商激励机制

10、供应商激励的四种常见方式

11、供应商激励之注意事项

案例：《供应商擅自更改技术要求和图纸生产产品警示函》

《供应商计分卡》

第部分供应商质量问题系统整改

1、提高供应商质量意识五大方法

2、对供应商培训的九种方式

3、之十倍法则

4、QIT质量改进小组运作方式

5、供应商质量问题预防六大方法

6、供应商能力持续改善的五种方式

7、从三个维度彻