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2026年模具常见的基础知识点

一、模具的核心认知与行业价值

（一）模具的定义与核心内涵

模具是指在工业生产中，通过特定的结构形式将原材料（如金属、塑料、橡胶、陶瓷等）加工成具有一定形状和尺寸的成品或半成品的工具。其核心内涵是“以型定形”，即利用模具自身的型腔结构，使原材料在压力、温度等条件作用下发生物理或化学变化，最终形成符合设计要求的制品。模具是制造业的核心基础装备，被誉为“工业之母”，是连接原材料与终端产品的关键桥梁。

（二）模具的行业价值与应用场景

1.行业价值：模具的质量、精度和效率直接决定了终端产品的质量、生产效率和制造成本。高效、高精度的模具能实现产品的批量生产，降低单位产品成本，提升产品的一致性和稳定性，是现代制造业实现规模化、标准化生产的核心保障。

2.应用场景：广泛覆盖汽车制造、电子电器、航空航天、医疗器械、日用品、包装容器等多个领域。例如：汽车行业的发动机缸体、车门内饰板模具；电子行业的手机外壳、键盘模具；日用品行业的塑料盆、水杯模具；包装行业的饮料瓶、食品包装盒模具等。

（三）2026年模具行业发展趋势

1.智能化：融入物联网、大数据、人工智能技术，实现模具的状态监测、故障预警、寿命预测和智能调控，提升生产效率和模具可靠性。

2.高精度化：随着终端产品（如精密电子、航空航天零部件）对精度要求的不断提高，模具向微米级、纳米级精度方向发展。

3.轻量化与绿色化：采用轻量化材料（如高强度铝合金、复合材料）制造模具，降低模具重量和能耗；推广环保型模具加工工艺和材料，减少环境污染。

4.快速成型化：借助3D打印等增材制造技术，实现模具的快速设计与制造，缩短模具开发周期，满足小批量、个性化生产需求。

二、模具的核心分类

（一）按加工材料分类

1.金属模具：用于加工金属材料的模具，根据加工工艺不同可分为冲压模具、锻造模具、压铸模具、粉末冶金模具等。金属模具通常具有高强度、高耐磨性和高耐热性，适用于大批量金属制品生产。

2.塑料模具：用于加工塑料材料的模具，是应用最广泛的模具类型之一。根据塑料成型工艺不同可分为注射成型模具、挤出成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具等。塑料模具具有成型精度高、加工成本相对较低的特点，适用于各类塑料产品生产。

3.橡胶模具：用于加工橡胶材料的模具，根据橡胶成型工艺不同可分为压缩成型模具、注射成型模具、挤出成型模具等。橡胶模具需适应橡胶材料的高温硫化特性，通常采用耐热性好的模具钢制造。

4.其他材料模具：如陶瓷模具、玻璃模具、复合材料模具等，分别用于加工陶瓷、玻璃、复合材料等特殊材料的制品，具有针对性的结构和性能要求。

（二）按成型工艺分类

1.冲压模具（五金模具）：通过压力机带动模具对金属板材进行冲裁、弯曲、拉伸、成型等加工，制造出具有特定形状和尺寸的金属零件。常见类型包括冲裁模、弯曲模、拉伸模、复合模、级进模等。应用于汽车零部件、电子元件、五金配件等生产。

2.注射成型模具（注塑模）：将熔融状态的塑料通过注射机高压注入模具型腔，冷却固化后形成塑料制品。注塑模是塑料模具中最常用的类型，结构复杂，通常由动模和定模两部分组成。应用于手机外壳、家电外壳、医疗器械、日用品等生产。

3.压铸模具：将熔融状态的金属（如铝合金、锌合金）通过压铸机高压高速注入模具型腔，快速冷却成型为金属制品。压铸模具有成型效率高、制品精度高的特点，应用于汽车发动机零部件、电子设备外壳、五金工具等生产。

4.挤出模具（挤出机头）：将熔融状态的材料（塑料、橡胶、金属等）通过挤出机的螺杆挤压，从模具的特定截面形状挤出，冷却后形成连续的型材制品，如塑料管材、板材、异型材，橡胶密封条，金属型材等。

5.吹塑成型模具：分为中空吹塑模和薄膜吹塑模。中空吹塑模用于制造中空塑料制品（如饮料瓶、塑料桶），通过将熔融塑料坯料放入模具，通入压缩空气使坯料膨胀贴紧模具型腔成型；薄膜吹塑模用于制造塑料薄膜，通过将熔融塑料从环形模口挤出，吹成气泡后冷却成型。

三、模具的关键结构组成

（一）通用基础结构

1.型腔与型芯：模具的核心部分，直接决定制品的形状和尺寸。型腔是模具中形成制品外表面的部分，型芯是形成制品内表面（如孔、槽）的部分。根据制品结构，型腔和型芯可分为整体式和组合式。

2.浇注系统（塑料模/压铸模）：将熔融状态的材料引入模具型腔的通道，主要包括主流道、分流道、浇口、冷料穴等部分。浇注系统的设计直接影响材料的流动填充效果、制品的成型质量和生产效率。

3.导向定位系统：保证模具在开合模过程中准确对准、平稳运行的结构，主要包括导柱、导套、定位销、定位块等零件。导向定位系统的精度直接影响模具的使用寿命和制品的尺寸精度。

4.顶出系统（脱模系统）：在制品成型后，将制品从模具