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机电通风管安装施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程为[项目名称]机电安装工程中的通风系统施工部分，主要涉及地下室、裙楼及塔楼区域的通风管道安装。通风系统设计总风量为85000m3/h，包含送风管、排风管、排烟风管三大系统，管道总长度约6800米，采用镀锌钢板及耐火风管组合形式，其中防排烟系统需满足2小时耐火极限要求。
1.2主要工程量
系统类型
材质规格
数量（m）
接口形式
安装区域
送风系统
镀锌钢板δ=0.6~1.2mm
2200
共板法兰
地下车库、设备房
排风系统
镀锌钢板δ=0.6~1.0mm
1900
角钢法兰
卫生间、厨房、机房
排烟系统
耐火风管δ=1.2~1.5mm
2700
角钢法兰
楼梯间、前室、走道
1.3工程特点与难点
空间限制：地下室管线密集，风管与给排水管、桥架交叉作业面达32处，需进行综合管线排布优化
防火要求：排烟风管穿越防火墙、楼板处需设置防火阀及防火封堵，耐火极限≥2h
高空作业：塔楼区域风管安装高度最高达28m，需采用满堂脚手架及高空作业平台
洁净要求：医疗区域风管需达到《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中洁净度B级标准
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审：组织技术人员进行图纸深化设计，重点核查风管走向与结构冲突点，形成图纸会审记录并经设计单位确认
BIM建模：利用Revit建立1:1风管模型，完成与土建、机电各专业的碰撞检查，输出管线综合排布图
技术交底：编制《风管安装专项技术交底文件》，明确不同系统风管的安装工艺、允许偏差及验收标准，组织施工班组进行三级交底
2.2材料准备
材料选型：
镀锌钢板：采用武钢产热镀锌钢板，锌层厚度≥80μm，符合GB/T11253标准
耐火风管：选用机制玻镁复合风管，氧指数≥60，弯曲强度≥15MPa
法兰材料：角钢法兰采用Q235B钢材，规格按风管尺寸匹配（800×400mm以下用L30×3角钢）
材料验收：
外观检查：镀锌层无起皮、锈蚀，钢板表面平整，对角线偏差≤2mm
性能检测：每批次抽样进行风管耐压强度试验（试验压力1500Pa，保压30min无泄漏）
资料核查：查验材料出厂合格证、性能检测报告及耐火极限检测证书
2.3机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
检查要求
咬口机
YZ-12A
3台
风管咬口成型
咬口深度12±0.5mm
法兰机
FLS-10
2台
角钢法兰加工
法兰平面度≤1mm/m
台钻
Z516
4台
法兰钻孔
孔径误差≤0.5mm
风管吊装葫芦
HSH-2
8台
风管吊装
额定载荷2t
激光投线仪
LD-635
6台
安装定位
投线精度±1mm/10m
2.4作业条件准备
现场清理：清除安装区域障碍物，平整作业场地，设置材料堆放区（硬化处理+防雨棚）
测量放线：
基准线设置：利用结构轴线放出风管安装中心线，偏差控制在±3mm内
标高控制：采用水准仪设置1m控制线，标注于墙面及柱体上
安全设施：
搭设操作平台：宽度≥1.2m，步距≤1.8m，脚手板满铺并固定
设置安全防护：高空作业区域设置1.2m高防护栏杆，挂设安全网（网目密度≥2000目/100cm2）
三、主要施工流程与技术要点
3.1风管制作
3.1.1镀锌钢板风管制作
下料剪切：
采用数控等离子切割机切割，尺寸误差控制在±1mm
剪切后清除边缘毛刺，防止镀锌层破坏
咬口加工：
矩形风管采用联合角咬口，咬口宽度：δ≤0.8mm时为6~8mm，δ0.8mm时为8~10mm
咬口拼接处涂抹密封胶（丁基橡胶密封胶），厚度1.5~2mm
法兰连接：
共板法兰：采用专用模具压制成型，法兰高度15mm，折边角度90°±1°
角钢法兰：焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊脚高度≥4mm，焊后进行防锈处理（红丹底漆+银粉漆两道）
3.1.2耐火风管制作
板材切割：使用金刚石锯片切割，切口平整无毛刺，尺寸误差≤3mm
组装工艺：采用“工”字铝框架连接，框架与板材间垫3mm厚防火棉，自攻螺丝间距≤150mm
密封处理：接缝处填充防火密封胶（膨胀倍率≥250%），外表面缠绕玻璃纤维布（宽度200mm，搭接50mm）
3.2风管安装
3.2.1支吊架安装
吊架间距设置：
水平风管：长边≤400mm时间距≤3m，400~1000mm时间距≤2.5m，1000mm时间距≤2m
垂直风管：间距≤2.4m，每根立管固定支架不少于2个
支吊架形式：
普通吊架：采用L40×4角钢制作，吊杆直径≥φ10mm
防晃支架：风管转弯处1.5D（D为风管直径）范围内设置，支架与风管接触处垫3mm厚橡胶垫
安装要求：
支吊架安装前进行防腐处理（除锈后刷防锈漆两道）
与风管接触的横担采用弧形抱箍，确保接触紧密
3.2.2风管吊装
吊装流程：
预组装：地面进行风管分段
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