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沥青混凝土路面施工工艺

沥青混凝土路面以其平整、耐磨、噪音低、施工周期短及易于养护等显著特点，在现代道路工程中占据着举足轻重的地位。其施工工艺的严谨性与精细化程度，直接关系到路面的使用寿命、行车舒适性及安全性。本文将系统阐述沥青混凝土路面的施工工艺，从前期准备到后期养护，力求展现一套专业、实用的技术流程。

一、施工准备阶段

施工准备是确保沥青路面施工顺利进行并保证工程质量的基础，任何环节的疏漏都可能对后续施工造成不利影响。

（一）原材料的准备与控制

原材料是构成沥青混合料的物质基础，其质量直接决定了混合料的性能。

1.沥青：根据设计要求和当地气候条件，选用合适标号的道路石油沥青。进场时需查验出厂合格证，并按规定频率进行针入度、延度、软化点等关键指标的检验，确保其符合相关技术标准。储存时应注意防晒、防雨、防污染，并避免长时间高温储存导致沥青性能老化。

2.集料：包括粗集料、细集料和填料。粗集料应选用质地坚硬、洁净、无风化、具有良好级配的碎石或破碎砾石，其压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度等指标需严格控制。细集料宜采用机制砂或天然砂，洁净度和棱角性是重要考量因素。填料一般采用石灰岩等碱性岩石磨细得到的矿粉，应干燥、洁净，不含泥土和有机质。所有集料进场前均需进行抽样检验，合格后方可使用。

3.添加剂：如抗车辙剂、抗剥落剂等，应根据工程特殊需求或设计要求选用，并严格控制其掺量和质量。

（二）配合比设计

沥青混合料配合比设计是施工技术的核心环节，其目的是确定最佳沥青用量，使混合料具有良好的高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性和耐久性，并满足施工和易性要求。配合比设计通常包括目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段。通过马歇尔试验等方法，对不同油石比下的混合料密度、空隙率、矿料间隙率、沥青饱和度、稳定度和流值等指标进行测试分析，最终确定符合要求的生产配合比。

（三）施工机械设备准备

沥青路面施工对机械设备的依赖性强，需确保设备性能良好、数量充足。主要设备包括：

1.沥青混合料拌合站：应根据工程量和施工进度选择合适生产能力的拌合站，确保计量准确、拌合均匀、温度控制精确。

2.摊铺机：优先选用具有自动找平、自动调厚功能的沥青摊铺机，确保摊铺厚度、平整度符合要求。

3.压路机：包括钢轮压路机（双钢轮、三轮钢筒）、轮胎压路机等，用于不同阶段的压实作业。压路机的吨位、激振力等参数应与混合料类型和摊铺厚度相匹配。

4.运输车辆：数量应满足拌合站生产能力和摊铺机连续作业的要求，车厢应清扫干净并涂刷隔离剂（如油水混合物），防止混合料粘壁。

5.辅助设备：如装载机、洒水车、铣刨机（如需对下承层处理）、切缝机、灌缝机等。

所有设备在施工前均需进行全面检查、调试和保养，确保其处于良好工作状态。

（四）下承层检查与处理

下承层可以是基层或联结层。施工前，需对下承层的高程、平整度、压实度、横坡度、清洁度等进行全面检查。若存在局部松散、坑槽、高程不符等缺陷，应及时进行修补、找平或铣刨处理。下承层表面应干燥、洁净，无浮土、杂物。必要时，需洒布透层油或粘层油，以增强上下层之间的粘结力，防止雨水渗入。透层油宜采用慢裂乳化沥青或煤沥青，粘层油宜采用快裂乳化沥青或改性乳化沥青，洒布量应均匀适度。

（五）测量放样

根据设计图纸，精确放出路面中心线、边缘线及摊铺高程控制线。高程控制线可采用钢丝绳引导的高程控制方式或滑靴式摊铺的基准面控制方式，确保摊铺厚度和横坡度符合设计要求。

（六）技术交底与人员准备

施工前，应组织技术人员对施工班组进行详细的技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及各岗位职责。确保所有参与施工的人员熟悉施工流程和技术要求，特殊工种人员必须持证上岗。

二、主要施工工序

（一）沥青混合料拌制

沥青混合料的拌制质量直接影响后续施工质量。

1.拌合温度控制：根据沥青标号、混合料类型及施工气温，严格控制拌合温度。沥青加热温度、集料加热温度、混合料出厂温度均需符合规范要求，过高易导致沥青老化，过低则影响摊铺和压实效果。

2.拌合时间：确保集料、沥青、矿粉等材料充分拌合均匀，从各种材料进入拌合缸到成品料排出，总拌合时间一般为30-50秒，其中干拌时间不少于5-10秒。

3.拌合质量检查：拌合过程中，应随时观察混合料的颜色是否均匀一致，有无花白料、离析等现象。定期检测混合料的温度、油石比和马歇尔指标，确保符合设计要求。

（二）沥青混合料运输

1.运输车辆在装料前应清理干净，防止污染混合料。装料时，应移动车辆位置，分三次装料（前、中、后），以减少混合料离析。

2.运输过程中，为防止温度下降过快和扬尘，应在料斗顶部覆盖篷布。

3.车辆到达摊铺现场后，应在指定地点等候，有序卸料。卸料时，应缓慢升起料斗，配合摊