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服务大厅背景墙施工组织与技术方案
一、工程概况
1.1项目背景
本项目为政务服务大厅背景墙改造工程，位于大厅入口处主视觉区域，墙面基础为200mm厚钢筋混凝土剪力墙，设计面积约48㎡（长12m×高4m）。作为服务大厅形象展示核心载体，需满足耐久性、美观性及功能实用性要求，设计采用现代简约+政务蓝风格，融合LED显示系统与模块化装饰面。
1.2主要施工内容
基层处理工程：墙面找平、防水、防潮处理
结构改造工程：设备检修口预留、管线预埋
装饰面层工程：20mm厚铝蜂窝复合板干挂系统
机电安装工程：LED高清显示屏（P2.5规格）、暗藏式照明系统
配套系统工程：智能控制系统、应急广播系统集成
1.3技术参数要求
铝复合板：厚度20mm（面板3mm氟碳涂层铝板+14mm铝蜂窝芯+3mm背衬铝板），表面光泽度≤30%
LED显示屏：分辨率4800×1600像素，亮度≥800cd/㎡，刷新频率≥3840Hz
隐蔽工程：管线预埋深度≥50mm，穿线管采用Φ25mm镀锌钢管，弯曲半径≥150mm
二、施工准备
2.1技术准备
图纸深化设计
组织设计单位进行现场复核，完成背景墙节点详图（包括：干挂龙骨结构图、显示屏安装节点图、检修通道剖面图）
编制《装饰面排版图》，确保铝复合板接缝与LED屏幕边缘对齐，误差控制在±2mm内
绘制《机电管线综合布置图》，明确强电（AC220V）、弱电（HDMI/网络）、控制线路（RS485）走向
技术交底
组织施工班组进行三级交底（项目总工→施工员→作业组长）
重点明确：铝蜂窝板安装精度要求（平整度≤1mm/2m）、LED屏拼接缝处理工艺、应急照明备用电源切换流程
2.2材料准备
材料名称
规格型号
单位
数量
质量要求
进场检验项目
铝蜂窝复合板
2440×1220×20mm
张
32
氟碳涂层厚度≥40μm，附着力≤1级
色差检测、弯曲强度试验
镀锌方钢
80×40×3mm
m
180
锌层厚度≥85μm，屈服强度≥235MPa
壁厚检测、防锈处理检查
LED模组
P2.5320×160mm
块
300
亮度均匀性≥95%，无死灯
点亮测试、灰度等级检测
结构胶
中性硅酮耐候胶
支
120
位移能力±25%，耐温-40℃~120℃
邵氏硬度、拉伸强度测试
预埋钢板
100×100×8mm
块
86
Q235B材质，热镀锌处理
尺寸偏差、镀锌层厚度
2.3机具准备
测量工具：LeicaTS60全站仪（精度±1mm）、激光投线仪（3线1点）、2m靠尺（精度±0.5mm）
加工设备：数控剪板机（加工精度±0.1mm）、铝型材切割机（带角度定位）、无尘锯
安装工具：扭矩扳手（可调式30-300N·m）、真空吸盘（承重≥50kg）、电动螺丝刀（带扭矩控制）
检测仪器：照度计（量程0-20000lux）、接地电阻测试仪（量程0-200Ω）、绝缘电阻表（500V）
三、主要施工流程
3.1施工总流程
graphTD
A[测量放线]--B[基层处理]
B--C[管线预埋]
C--D[钢结构安装]
D--E[LED屏安装]
E--F[铝复合板安装]
F--G[照明系统安装]
G--H[接缝处理]
H--I[清洁调试]
3.2关键工序施工工艺
3.2.1测量放线工程
基准线设置
采用全站仪建立三维坐标系统，在地面弹出背景墙中心线及控制线
墙面设置500mm标高控制线，每2m设置一个高程控制点
利用激光投线仪投射十字控制线，确保上下左右偏差≤3mm
分格定位
按排版图在墙面弹出铝复合板分块线，每块板设置4个定位点
LED屏幕区域单独放线，设置边框控制线及模块定位网格线
所有控制线采用墨斗弹线，线宽≤1mm，并用红色记号笔标识
3.2.2基层处理工程
墙面处理
铲除原墙面装饰层至结构基层，采用高压水枪冲洗表面浮灰
对墙面缺陷进行修补：蜂窝麻面采用1:3水泥砂浆修补，深度≥5mm的孔洞采用细石混凝土填塞
涂刷基层处理剂：一道JS聚合物水泥防水涂料（干膜厚度≥1.2mm）+一道界面剂（拉毛处理）
防潮处理
在墙面底部300mm高度范围内涂刷聚氨酯防潮涂料（干膜厚度≥2mm）
安装20mm×30mm防腐木龙骨（中距400mm），形成空气隔层
木龙骨与墙面接触部位垫3mm厚防腐垫片，采用不锈钢膨胀螺栓固定（间距500mm）
3.2.3钢结构安装工程
预埋件施工
按设计间距（横向600mm，纵向800mm）钻孔安装膨胀螺栓（M12×120mm）
固定预埋钢板，调整水平度≤1mm/m，采用双螺母防松
钢板表面涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）
龙骨安装
主龙骨采用80×40×3mm镀锌方钢，通过L50×5角钢连接件与预埋钢板焊接
次龙骨采用50×30×2mm镀锌方钢，与主龙骨通过
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