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冬季木工专项施工方案

一、施工准备

（一）组织准备

成立冬季施工领导小组，由项目经理担任组长，技术负责人、安全负责人、木工班组长为组员，明确责任分工。制定冬季施工管理制度，每周召开专题会议，分析施工进度、质量及安全状况，解决施工中出现的问题。提前组织木工班组进行冬季施工技术培训，重点讲解低温环境下木材特性、施工工艺调整及安全注意事项，确保每位施工人员熟悉冬季施工要求。

（二）材料准备

木材储备与处理

根据施工进度计划，提前储备足够数量的木材，木材进场后存放于干燥、通风的室内仓库。仓库内设置防潮层，地面铺设10cm厚的碎石垫层，上方覆盖防水卷材，防止木材受潮。仓库内配备温湿度计，控制环境温度不低于5℃，相对湿度保持在60%-70%。对进场木材进行含水率检测，确保含水率控制在10%-15%范围内。对于含水率超标的木材，采用烘干设备进行干燥处理，烘干温度控制在60-70℃，烘干时间根据木材厚度和含水率确定，一般为24-48小时。干燥后的木材应在室内放置24小时以上，使其适应室内温度后再进行加工。

胶粘剂与五金件准备

冬季施工选用低温型木工胶粘剂，其使用温度不低于-5℃。胶粘剂进场后存放于保温仓库内，仓库温度保持在10℃以上。使用前将胶粘剂在室温下放置30分钟，使其恢复至常温状态，以保证粘结效果。提前准备足够数量的螺丝、钉子等五金件，存放于干燥的工具箱内，防止生锈。对于不锈钢螺丝等易受低温影响的五金件，在其表面涂抹一层防锈油，提高其抗腐蚀性。

（三）现场准备

施工区域保温

对木工施工区域进行封闭保温，采用彩条布和保温棉搭建临时保温棚，保温棚的高度不低于2.5m，宽度根据施工区域大小确定。保温棚的出入口设置门帘，减少冷空气进入。在保温棚内设置取暖设备，如燃油暖风机或电暖器，确保施工区域温度不低于5℃。

场地与设备检查

清理施工现场的积雪、积水和杂物，确保施工道路畅通。对施工场地的地面进行硬化处理，铺设碎石或混凝土，防止地面结冰。在施工区域内设置防滑设施，如铺设防滑垫或撒融雪剂，防止施工人员滑倒。对木工施工所用的机械设备进行全面检查和维护，如电锯、电钻、砂光机等。检查设备的电气线路是否老化，传动部件是否灵活，润滑系统是否正常，确保设备在低温环境下正常运行。

二、施工方法与技术措施

（一）木材加工工艺

切割与拼接

冬季木材质地较脆，切割时需调整电锯转速，较常温降低10%-15%，避免木材开裂。切割前对木材进行预热处理，可采用红外加热灯照射木材表面30分钟，使木材表面温度升至10℃以上。拼接时采用榫卯结构与胶粘剂结合的方式，榫头与榫眼的间隙控制在0.5mm以内，涂抹胶粘剂后用夹具固定，固定时间较常温延长50%，确保粘结牢固。

表面处理

木材加工后立即进行表面打磨，采用120目砂纸进行粗磨，再用240目砂纸进行精磨，去除毛刺和加工痕迹。打磨过程中保持施工区域通风，避免木屑堆积。对于需涂刷涂料的木材表面，打磨后用干燥抹布清理木屑，确保表面洁净。

（二）木制品组装与安装

框架结构施工

木结构框架组装在保温棚内进行，组装前对所有构件进行编号，按顺序拼接。主龙骨安装时采用水平仪校准，确保垂直度偏差不超过2mm/m。采用膨胀螺丝固定龙骨，螺丝间距较常温缩短20%，增强结构稳定性。安装完成后，在框架表面涂刷一层防潮剂，防止冬季冷凝水侵蚀木材。

门窗与装饰面板安装

木门、窗制作完成后，在室内静置48小时以上，使其适应环境温度。安装时预留1.5-2mm的伸缩缝，避免温度变化导致门窗变形。装饰面板安装采用“湿贴法”，胶粘剂涂抹厚度控制在1.5mm，涂抹后立即粘贴，用橡胶锤均匀敲击面板表面，确保胶粘剂与基层充分接触。面板接缝处采用密封胶填充，密封胶需在5℃以上环境下施工，施工后用塑料薄膜覆盖养护24小时。

（三）冬季特殊工艺调整

胶粘剂使用调整

低温环境下，胶粘剂的固化时间延长，施工时需适当提高环境温度，当施工区域温度低于0℃时，采用电加热板对粘结部位进行局部加热，保持温度在5℃以上。胶粘剂搅拌时加入5%-10%的温水（水温不超过30℃），降低其粘稠度，提高流动性。

五金件安装工艺

安装螺丝前，在螺丝孔内注入少量低温润滑油，减少螺纹摩擦。对于直径大于8mm的螺丝，采用电钻预打孔，孔径为螺丝直径的0.8倍，防止木材开裂。钉子使用前在70℃左右的热水中浸泡10分钟，取出后立即使用，利用钉子的余热提高木材与钉子的结合度。

三、质量控制措施

（一）材料质量控制

建立材料进场检验制度，木材、胶粘剂、五金件等材料进场时，需提供出厂合格证和性能检测报告，并进行抽样复验。木材的含水率检测采用烘干法，每批次随机抽取3份样品，检测结果取平均值。胶粘剂的粘结强度试验在5℃环境下进行，拉伸粘结强度不应小于0.6MPa。五金件的防锈性能采用盐雾试验，试验时间不少于48小时，表面无锈蚀现象。