车间生产现场清洁管理制度(精选3篇).docxVIP

车间生产现场清洁管理制度(精选3篇)

第一篇

车间地面清洁管理细则

一、目的与适用范围

本细则以“零粉尘、零积液、零杂物”为终极目标，适用于所有从事金属切削、焊接、喷涂、装配及辅助作业的区域，涵盖通道、设备基坑、工具柜内外、周转区、卫生间、楼梯间等全部硬化地面。

二、职责矩阵

1.操作者：每班结束前15min完成“工位五清”（清屑、清油、清工具、清产品、清标识）。

2.班长：每班首件前与末件后各巡查一次，用白手套擦拭法验证，发现≥3处污渍即视为不合格，立即组织返工。

3.保洁员：负责公共通道、物流路线、消防栓周边1m半径，每2h循环推尘一次，使用含0.1%中性清洁剂溶液，pH6.5～7.5。

4.设备科：每周三停机保养日，拆下设备防护罩，用工业吸尘器吸尽内部积尘，不得使用压缩空气直吹。

5.质检科：每周随机抽取5个区域，用透明胶带粘取法检测颗粒残留，≤5颗/cm2为合格，超标立即启动纠正措施。

三、清洁频次与标准

1.高频区（物流通道、换模区）：每班4次，目视无脚印、无油迹，白手套擦拭无变色。

2.中频区（普通机台周边）：每班2次，允许存在少量金属屑，但单点面积≤1cm2。

3.低频区（备件库、消防疏散平台）：每日1次，无肉眼可见灰尘堆积，手触无油腻感。

四、清洁工具配置

1.颜色管理：红色抹布用于油污，蓝色用于水渍，绿色用于设备表面，黄色用于地面，严禁混用。

2.工具编号：每块抹布缝边绣有唯一二维码，扫码可查看清洗记录，清洗次数≥50次强制报废。

3.存放要求：清洁工具全部上墙定位，离地15cm，下方设置不锈钢托盘，防止滴水二次污染。

五、清洁步骤

1.干式预处理：用防静电扫帚单向推进，禁止来回拖拽，避免扬尘。

2.湿式清洗：采用“S”型拖地法，拖把湿度以不挤出水珠为准，每平方米用水量≤50mL。

3.干燥验收：使用工业风扇加速风干，30min内达到行走无脚印标准。

六、污染源控制

1.切削液管理：安装磁性分离器，铁屑含油率≤2%，废液集中至黄色PE桶，桶口加装液位报警器，达到80%立即转运。

2.油品泄漏：设备下方铺设3mm厚耐油橡胶垫，每周称重比对，增重≥50g视为泄漏，立即报修。

3.外来物料：任何进入车间的纸箱必须外套防尘袋，叉车轮胎经粘尘垫3次碾压方可驶入。

七、检查与考核

1.日常：班长填写《地面清洁点检表》，发现问题拍照上传MES系统，2h内未完成整改，扣责任人绩效2分。

2.周度：5S督导小组使用激光测尘仪PM10检测，数值≥150μg/m3，该区域集体停工1h整顿。

3.月度：将清洁度纳入“星级班组”评比，权重占20%，连续两次排名末位，班长降档处理。

八、应急处理

1.化学品泄漏：立即用沙袋围堰，用吸附棉覆盖，15min内完成回收，残液用防爆泵抽入专用容器。

2.暴雨倒灌：启动防汛挡板，30min内完成沙袋堆高50cm，事后用工业吸水机抽干，再用消毒液喷洒。

九、培训与改进

1.新员工入职8h内完成地面清洁VR模拟，合格分数≥90分方可上岗。

2.每季度召开“清洁金点子”发布会，采纳一条奖励200元，年度累计节约费用超5万元，额外奖励1000元。

十、记录与追溯

所有清洁记录保存3年，电子档加密备份，支持一键导出PDF，方便客户稽核。

第二篇

设备表面清扫与防锈管理细则

一、目的

通过“触摸无灰、目视无垢、指划无锈”的三无标准，降低设备故障率12%，延长平均无故障时间200h。

二、责任划分

1.操作者：负责日常擦拭，重点为面板、把手、观察窗、急停按钮。

2.维修工：负责拆洗防护罩、散热片、电控箱内部。

3.油漆工：负责局部补漆、防锈刷涂。

三、清洁等级

A级：食品级区域，菌落总数≤10CFU/cm2。

B级：精密装配区，尘埃粒径≥5μm不得检出。

C级：普通加工区，允许少量浮尘，但不得结块。

四、清洁剂选用

1.不锈钢表面：使用1%柠檬酸溶液，温度40℃，避免氯离子。

2.铝合金表面：使用中性皂液，pH7.0，严禁含强碱。

3.碳钢表面：先用柴油去重油，再用含0.5%防锈剂的软水冲洗。

五、清洁步骤

1.断电挂牌：清洁前拍照上传能源隔离系统，钥匙由班长保管。

2.干擦：用超细纤维布顺纹路单向擦拭，禁止打圈。

3.湿擦：布巾湿度≤30%，防止液体渗入按键缝隙。

4.干燥：用无尘纸吸走残液，30s内表面无水印。

5.防锈：喷涂WD-40薄层，用量0.5g/㎡，