木柱模(板)施工方案.docVIP

木柱模板施工专项方案

一、工程概况

本工程为框架结构办公楼项目，包含36根钢筋混凝土圆柱结构，柱体直径范围为600mm-900mm，柱高3.6m-6.2m，混凝土设计强度等级C30。模板体系采用18mm厚覆面木胶合板（尺寸1220×2440mm），配套50×90mm进口方木作为内楞，Q235钢带（宽度60mm×厚度1.5mm）作为柱箍，满堂钢管脚手架作为支撑体系。工程地处市区繁华路段，施工场地受限，需合理规划材料堆放与吊装作业区域。

二、施工准备

（一）材料准备与验收

模板材料

覆面木胶合板：选用酚醛覆膜黑板，表面平整度≤2mm/2m，静曲强度≥15MPa，弹性模量≥8000MPa，进场时需提供出厂合格证及甲醛释放量检测报告（E1级标准）。

方木：采用40×90×3000mm进口云杉方木，经压刨处理后截面尺寸误差控制在±1mm，含水率8%-12%，弯曲度≤1.5%，每批次抽样进行顺纹抗压强度试验（≥35MPa）。

钢带：热镀锌钢带宽度允许偏差±0.5mm，厚度公差≤0.1mm，表面无裂纹、毛刺，每200条抽样做拉伸试验（抗拉强度≥375MPa）。

辅材配置

紧固系统：M16×50mm高强度螺栓（8.8级），配套蝶形螺母；Φ12mm对拉螺栓（屈服强度≥335MPa）；50mm宽橡胶密封条（邵氏硬度60±5）。

隔离剂：采用水性脱模剂（pH值7-9），严禁使用废机油等污染性材料。

（二）机具设备配置

设备名称

型号规格

数量

检查项目

压刨机

MB106

2台

刨刀平整度、进给速度稳定性

手提电锯

M1P-FF02-110

8台

锯片垂直度、防护罩完整性

液压调平仪

DZJ300

3台

水平精度（±0.1°）

扭矩扳手

CDI-8002M4

4把

扭矩误差（±3%）

激光投线仪

SW-332

2台

垂直线偏差（≤1mm/5m）

（三）技术准备

模板设计

采用BIM技术建立1:1柱模三维模型，重点模拟600mm、900mm直径柱体的模板拼缝位置，当柱高超过3m时采用错位搭接（搭接长度≥200mm），拼缝处设置50mm宽企口缝。针对900mm直径柱体进行模板受力验算：

混凝土侧压力：按公式F=0.22γct0β1β2v1/2计算，取初凝时间t0=6h，浇筑速度v=2m/h，得出最大侧压力F=48.6kN/m2。

钢带间距：底部200mm范围内间距300mm，2m以上间距500mm，验算结果显示钢带应力σ=125MPa＜[σ]=215MPa。

测量放线

柱位放线采用“双控法”：先弹出柱中心线，再沿中心线向两侧量取柱半径+模板厚度+50mm操作空间，弹出模板定位线。在距地面500mm处设置标高控制线，每柱四角预埋Φ16mm钢筋头作为标高基准点。

三、主要施工工艺

（一）模板加工制作

圆柱模板分片加工

采用数控裁板机切割弧形面板，弦长误差控制在±1mm，对角线偏差≤2mm。面板侧边采用45°倒角（宽度5mm），涂刷封边漆（聚胺酯清漆）两道，厚度≥80μm。方木龙骨与面板采用Φ4×25mm镀锌铁钉固定，钉距150mm，钉帽沉入面板1-2mm，钉眼用原子灰修补后砂平。

定型化加工

600mm直径柱模分4片组装，900mm直径分6片组装，每片模板侧边安装3道钢带连接件（间距500mm）。加工完成的模板进行预拼装，检查接缝间隙（≤1mm）、圆度误差（≤3mm/2m），合格后编号堆放（垫木间距≤600mm）。

（二）模板安装工艺

支架体系搭设

采用满堂脚手架（Φ48×3.5mm钢管），立杆间距：柱周1.2m×1.2m，步距1.8m，扫地杆距地200mm（≤250mm规范要求）。每根立杆下垫100×100×50mm木垫板，底部设置可调底座（调节范围0-300mm），顶端安装U型托（插入立杆长度≥150mm，自由端≤250mm）。

柱模安装流程

定位放线→安装定位钢筋→铺设底部找平层→模板分片吊装→临时固定→安装钢带→垂直度校正→安装斜撑→验收签证

关键节点控制

底部处理：模板下口离地面预留5mm缝隙，采用1:2.5水泥砂浆（掺膨胀剂）封堵，外侧粘贴20mm宽止水条。

钢带加固：钢带安装前在模板同一高度钉3个定位钉（间距120°），确保钢带水平，螺栓拧紧扭矩控制在45-50N·m，相邻螺栓错位布置（间距≥50mm）。直径1m以下柱体钢带间距≤500mm，第一道钢带离地≤250mm，最后一道离板底≤150mm。

垂直度调整：每2m高度设置一道双向斜撑（45°-60°），采用激光投线仪检查，偏差控制在3mm/全高且≤10mm（规范要求垂直度±5mm）。

（三）混凝土浇筑与养护

浇筑工艺

柱高≤3m时一次性浇筑，＞3m时分段浇筑（每次≤2m），间隔时间≥1.5h。采用布料机布料，软管距模板内壁≥300mm，分层厚度500mm，振捣棒（Φ50mm）插入深度≥50