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构造柱及圈梁施工方案

前言

构造柱与圈梁作为砌体结构房屋中重要的抗震构造措施，对于增强房屋的整体性和空间刚度，提高墙体的抗剪、抗弯能力，以及防止或减轻房屋在地震荷载作用下的破坏具有不可替代的作用。本方案旨在结合工程实际，对构造柱及圈梁的施工全过程进行详细阐述，确保施工质量符合设计及规范要求，为工程结构安全奠定坚实基础。

一、编制依据

1.国家现行有关建筑工程施工质量验收规范及标准

2.工程设计图纸及相关技术文件

3.施工组织设计及现场实际情况

4.原材料出厂合格证及检验报告

二、施工准备

（一）技术准备

在工程正式开工前，组织技术人员深入学习设计图纸，领会设计意图，熟悉构造柱及圈梁的布置位置、数量、截面尺寸、配筋情况以及与主体结构的连接方式。编制详细的技术交底文件，向施工班组进行全面细致的技术交底，确保每位操作人员明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。同时，根据设计要求，提前进行钢筋翻样，出具详细的钢筋配料单，为钢筋加工提供依据。

（二）材料准备

1.钢筋：根据设计图纸要求的规格、型号采购钢筋，进场时必须核对其出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

2.水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级，进场时需提供出厂合格证和出厂检验报告，并按规定进行见证取样送检，其各项性能指标必须符合国家标准。

3.砂子：宜采用中砂，含泥量应控制在规范允许范围内，使用前应过筛。

4.石子：选用粒径适宜、级配良好的碎石或卵石，含泥量、针片状颗粒含量等应符合要求。

5.模板：可采用木模板或竹胶板，其厚度、刚度应满足施工要求，确保在混凝土浇筑过程中不变形。模板接缝应严密，防止漏浆。

6.其他材料：如绑扎用的铁丝、垫块、脱模剂等，均应提前准备到位，并符合相关标准。

（三）机具准备

施工前，应准备好钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机等）、混凝土搅拌机（若现场搅拌）、振捣器（插入式、平板式）、木工机具（锯、刨、锤、钉子等）、测量仪器（水准仪、经纬仪、卷尺等）及其他辅助工具，并确保所有机械设备性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备

1.清理施工场地，确保道路畅通，材料堆放有序。

2.根据设计图纸进行轴线和标高的复核，并放出构造柱、圈梁的具体位置线、边线及控制线。

3.检查砌体墙体的平整度、垂直度及灰缝质量，对不符合要求的部位应及时处理。

4.构造柱与墙体的连接应按设计要求设置马牙槎，马牙槎应先退后进，进退尺寸及高度应符合规范规定。

三、主要施工流程及操作要点

（一）构造柱施工

1.弹线定位：根据设计图纸及轴线控制网，在墙体上弹出构造柱的中心线、边线及模板安装控制线。同时，标出钢筋的绑扎位置。

2.钢筋绑扎：

*构造柱纵向钢筋的连接方式应符合设计要求，若采用绑扎搭接，搭接长度应满足规范规定，并在搭接区域内绑扎牢固。

*箍筋应按设计间距均匀布置，起步筋距离楼板或基础顶面50mm。箍筋弯钩的角度和平直长度应符合要求，且应与纵向钢筋绑扎牢固，不得滑移。

*构造柱纵向钢筋应伸入基础或楼板内，其锚固长度应满足设计及规范要求。

*在马牙槎部位，应设置拉结筋，拉结筋的数量、规格、长度及间距应严格按设计要求施工，确保与墙体可靠连接。

3.模板安装：

*模板安装应牢固可靠，接缝严密，尺寸准确。可采用对拉螺栓或斜撑进行加固，防止浇筑混凝土时模板变形、移位。

*模板与墙体接触面应平整，并做好密封处理，防止漏浆。

*模板安装完成后，应进行标高、尺寸及垂直度的检查，合格后方可进入下道工序。

4.混凝土浇筑：

*构造柱混凝土的强度等级应符合设计要求，混凝土配合比应通过试验确定，并严格按配合比进行计量搅拌。

*浇筑前，应清理模板内的杂物和积水，并对钢筋、模板进行洒水湿润，但不得有积水。

*混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过500mm。振捣时，振捣棒应插入下层混凝土50mm左右，以保证上下层混凝土结合密实。振捣应做到快插慢拔，直至混凝土表面不再冒泡，出现浮浆，不再下沉为止。

*浇筑过程中，应注意观察模板、钢筋的位置是否有移位、变形，如有异常应立即停止浇筑，并采取措施进行处理。

*混凝土浇筑至梁底或板底时，应适当预留一定高度，待圈梁或楼板浇筑时一并浇筑，以保证结合紧密。

5.养护：混凝土浇筑完成后，应在12小时内覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。养护期间应保持混凝土表面湿润。

6.模板拆除：模板拆除应在混凝土强度达到设计强度的75%以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁野蛮拆模。

（二）圈梁施