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钢板桩支护工程质量验收规范

一、总则

1.1为统一钢板桩支护工程的质量验收标准，确保工程结构安全、使用功能及耐久性，促进工程质量管理水平的提高，制定本规范。

1.2本规范适用于建筑、市政、水利、港口、铁路等工程中采用钢板桩（包括U型、Z型、直腹板式等）作为围护结构的临时性支护工程的质量验收。对于永久性钢板桩支护结构，除应符合本规范外，尚应符合相关耐久性设计要求及验收标准。

1.3钢板桩支护工程的质量验收，应以国家现行有关工程建设标准、勘察设计文件及合同约定为依据。施工单位应确保施工过程的质量控制，并提供完整的质量检验记录和资料。

1.4钢板桩支护工程的验收应在施工单位自检合格的基础上，由监理单位或建设单位组织相关单位进行。验收工作应坚持客观、公正、科学的原则。

1.5工程中所采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，其质量验收应符合相关技术标准的规定，尚无相关标准时，应制定专项验收要求，并经相关单位认可。

1.6钢板桩支护工程的质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

二、基本规定与验收依据

2.1验收依据

2.1.1经批准的工程勘察报告、设计文件（包括施工图纸、设计说明、设计变更、洽商记录等）。

2.1.2国家及行业现行的有关工程建设标准、规范、规程。

2.1.3经审批的施工组织设计或专项施工方案。

2.1.4原材料、半成品、成品的出厂合格证及进场检验报告。

2.1.5施工过程中的测量放线记录、隐蔽工程验收记录、施工日志及其他相关质量评定资料。

2.2验收分级

钢板桩支护工程质量验收应划分为分项工程、子分部工程进行。分项工程可按施工工序或检验批划分；子分部工程应根据支护结构的特点及工程规模确定。

2.3验收程序

2.3.1检验批及分项工程应由监理工程师（或建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

2.3.2子分部工程应由总监理工程师（或建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人、设计单位工程项目负责人等进行验收。

2.4验收合格条件

2.4.1所含检验批（或分项工程）的质量均应验收合格。

2.4.2质量控制资料应完整。

2.4.3有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合本规范相应规定。

2.4.4观感质量验收应符合要求。

三、原材料与成品、半成品验收

3.1一般规定

钢板桩及相关材料（如锁口润滑油、导向架材料等）进场时，必须具有出厂合格证、质保书及相关性能检验报告，并应按规定进行进场检验，合格后方可使用。

3.2钢板桩进场检验

3.2.1外观质量：钢板桩表面应平整，无明显变形、损伤、裂纹、锈蚀（或按设计要求除锈等级处理）、焊瘤、毛刺等缺陷。锁口应完好，无变形、损坏，闭合应紧密。

检验方法：目测检查，必要时用工具辅助检查。

3.2.2尺寸偏差：钢板桩的长度、宽度、厚度、锁口尺寸等允许偏差应符合设计要求及产品标准规定。

检验方法：用钢尺、卡尺等工具量测。

3.2.3材质证明：进场钢板桩必须提供符合设计要求的材质证明书（如钢材牌号、力学性能等），必要时应进行抽样送检。

3.3锁口润滑油

用于锁口润滑的油脂品种、规格应符合设计或施工方案要求，应有产品质量证明文件。

检验方法：检查产品合格证及检验报告。

3.4导向架材料

导向架所用型钢、连接件等材料的规格、材质应符合设计要求，并有相应的质量证明文件。

检验方法：检查材料合格证及尺寸。

四、施工过程质量验收

4.1测量放线与定位

4.1.1支护结构的轴线位置、高程控制点应根据建设单位提供的基准点进行引测，并应建立施工测量控制网。

检验方法：检查测量方案、测量记录及复测结果。

4.1.2钢板桩支护的轴线位置、桩位布置、导向装置的设置应符合设计要求。

检验方法：用全站仪、水准仪、钢尺等测量检查。

允许偏差：轴线位置偏差应符合设计要求，且不宜大于50mm；桩位偏差不宜大于100mm（或按设计要求）。

4.2钢板桩打（沉）设

4.2.1打（沉）设前检查

a)桩位、轴线复核无误。

b)钢板桩型号、长度、数量符合设计要求，锁口清理干净并涂抹润滑油。

c)打桩设备性能良好，导向架安装牢固、位置准确。

d)施工区域地下障碍物已清理或采取有效防护措施。

检验方法：目测、尺量、检查施工准备记录。

4.2.2打（沉）设过程控制

a)钢板桩垂直度控制应符合设计要求，平面倾斜偏差不宜大于1%。

b)相邻钢板桩的锁口应紧密咬合，打设过程中应随时检查调整。

c)钢板桩顶面标高应符合设计要求。

d)当采用振动法或锤击法施工时，应避免过度振动或锤击对周边环境及已施工桩体造成不利影响。

检验方法：用线锤、测斜仪、水准仪、钢尺等工具检查，观察锁口情况。

4.2.3打（