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碳纤维加固施工工艺：关键技术与质量控制要点

一、引言

碳纤维加固技术作为一种高效、轻质、耐腐蚀的结构加固方法，在建筑工程、桥梁工程及特种结构加固领域得到了广泛应用。其核心原理是通过将高强度碳纤维材料与结构基材牢固粘结，形成复合受力体系，从而提升原结构的承载能力与延性。本文将围绕碳纤维加固施工工艺的关键环节展开论述，强调各工序的操作要点与质量控制措施，为工程实践提供技术参考。

二、施工准备与材料要求

（一）前期勘察与设计交底

施工前需对加固结构进行全面勘察，核实原结构混凝土强度等级、构件尺寸、损伤状况（如裂缝分布、碳化深度）及周边环境条件。技术人员应会同设计单位进行图纸会审与技术交底，明确加固范围、碳纤维布层数、搭接长度及受力方向等关键参数，确保施工方案与设计意图一致。

（二）材料进场检验

1.碳纤维布：外观应无破损、褶皱，纤维方向应清晰整齐。其抗拉强度、弹性模量、延伸率等力学性能指标需符合设计及规范要求，每批次材料需提供出厂合格证及第三方检测报告。

2.配套胶粘剂：包括底胶、找平胶及浸渍胶，应与碳纤维布匹配使用。胶粘剂的粘结强度、耐老化性能及固化时间需通过试验验证，严禁使用过期或改性的胶粘剂。材料进场后应按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

（三）施工机具准备

主要施工机具包括角磨机、砂纸机、吹风机、搅拌器、刮板、滚筒、卷尺、切割刀等。电动工具需确保绝缘性能良好，搅拌器应选用低速搅拌设备（转速≤500r/min），避免胶粘剂因高速搅拌产生气泡。

三、核心施工工序

（一）基层处理

基层处理是保证加固质量的关键工序，直接影响碳纤维布与基材的粘结性能。

1.表面清理：采用机械打磨或人工凿除方式，清除构件表面的浮浆、疏松混凝土、油污及装饰层，直至露出坚实的混凝土基层。对于存在裂缝的区域，应按设计要求进行灌缝或封闭处理。

2.棱角打磨：将构件棱角打磨成半径不小于20mm的圆弧，避免应力集中导致碳纤维布在棱角处受剪破坏。

3.表面糙化：采用砂纸或砂轮片对混凝土表面进行适度糙化处理，形成均匀的粗糙面，以增强胶粘剂的浸润效果。处理完成后，用压缩空气或吸尘器彻底清除粉尘。

（二）底胶涂刷

1.配胶：按胶粘剂说明书规定的配比称量底胶组分，采用机械搅拌至色泽均匀，搅拌时间不宜过长，防止引入过多空气。

2.涂刷：用毛刷或滚筒将底胶均匀涂刷于处理后的混凝土表面，涂刷厚度应控制在0.1~0.2mm。若基层表面多孔或吸胶较快，可在第一遍底胶初凝后涂刷第二遍，确保底胶完全浸润基层。底胶固化时间需根据环境温度调整，一般为2~4小时（25℃条件下）。

（三）找平处理

对于表面不平整或存在凹陷的部位，需采用找平胶进行修补。

1.配胶：按比例混合找平胶组分，搅拌均匀后使用。

2.修补：用刮板将找平胶涂抹于凹陷处，压实刮平，使表面平整度误差不超过5mm/m。阴阳角处应修复为圆弧形过渡。找平胶固化后，需用砂纸打磨至表面平整光滑。

（四）碳纤维布粘贴

1.裁剪：根据设计尺寸裁剪碳纤维布，若需搭接，搭接长度应不小于100mm，且搭接位置应避开受力最大区域。裁剪时需佩戴口罩，避免纤维吸入。

2.配胶：浸渍胶应按配比准确称量，搅拌至无气泡、色泽均匀，静置5~10分钟待气泡消散后使用。

3.涂刷浸渍胶与粘贴：在找平后的基层表面均匀涂刷一层浸渍胶，厚度以能充分浸润碳纤维布为宜。将裁剪好的碳纤维布置于预定位置，用刮板或滚筒沿纤维方向多次滚压，使浸渍胶充分浸润纤维布，并挤出气泡。滚压时力度应均匀，避免纤维布褶皱或滑移。

4.多层粘贴：若设计为多层碳纤维布，需在下层浸渍胶初凝前完成上层粘贴，确保层间粘结紧密。每层粘贴后均需检查是否存在空鼓，必要时进行修补。

（五）表面防护

碳纤维布粘贴完成并固化后，应根据设计要求进行表面防护处理。可采用涂刷防火涂料、水泥砂浆抹面或粘贴饰面砖等方式，防止碳纤维布受紫外线照射、机械损伤或化学腐蚀。防护层施工时不得损伤已粘贴的碳纤维布。

四、质量控制与验收标准

（一）施工过程质量控制

1.材料控制：严禁使用过期或不合格的胶粘剂及碳纤维布，每批次材料需留存样品备查。

2.工序检验：基层处理、底胶涂刷、找平、粘贴等各工序完成后，需经自检合格方可进入下道工序。重点检查基层表面粗糙度、底胶涂刷均匀性、找平层平整度及碳纤维布粘贴空鼓率。

3.环境控制：施工环境温度宜在5~35℃，相对湿度不宜大于85%。雨天或基层表面有结露时不得施工，必要时采取防雨、除湿措施。

（二）验收标准

1.外观检查：碳纤维布表面应平整、无褶皱、无气泡，与基层粘结牢固，边缘无翘起。

2.粘结性能检验：采用现场抽样剥离试验，粘结强度应不低于设计要求或规范规定值。

3.空鼓检查：采用小锤轻击或超声波检测法检查空鼓情况，单个空鼓面积不应大于100cm2，且每平米空