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水泥晒场施工方案

一、工程概况与前期准备

水泥晒场作为物料晾晒、临时堆放的重要场地，其施工质量直接关系到后续使用效果与使用寿命。本方案旨在规范施工流程，确保晒场具备足够的强度、平整度及耐久性，以满足日常作业需求。

（一）项目背景与设计要求

根据实际使用需求，本晒场主要用于一般性物料晾晒，预计承载负荷为常规堆载。设计要求晒场表面平整，坡度合理以利排水，混凝土强度等级需达到相关规范要求，整体结构稳定，避免不均匀沉降。

（二）现场勘测与材料准备

1.现场勘测：施工前需对场地进行详细勘测，明确场地范围、地形地貌、地下管线（若有）及周边环境。重点检查地基土的性质，判断是否需要进行特殊处理。

2.材料准备：

*水泥：选用品质稳定、符合国家标准的通用硅酸盐水泥，具体强度等级需根据设计图纸要求确定，进场时需查验产品合格证及出厂检验报告。

*砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量应控制在规定范围内，确保洁净无杂质。

*石子：选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，粒径应符合混凝土配合比设计要求，含泥量及针片状颗粒含量需达标。

*水：采用可饮用的自来水或洁净的天然水，不得使用含有害物质的废水。

*其他材料：根据设计需要，可能涉及钢筋（用于伸缩缝或加强部位）、锯末或其他养护覆盖材料等。

3.施工机具准备：包括挖掘机、装载机、压路机（或蛙式打夯机）、混凝土搅拌机、振捣器（平板式、插入式）、刮平机、抹光机、卷尺、水准仪、经纬仪等，并确保所有机具性能良好，计量器具经校验合格。

（三）施工图纸会审与技术交底

组织相关技术人员对施工图纸进行会审，明确各部位构造、尺寸、标高及技术要求。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行全面交底，确保每位施工人员理解施工工艺、质量标准及安全注意事项。

二、主要施工流程与技术要点

（一）场地平整与基底处理

1.场地清理：清除施工范围内的杂草、树根、石块及其他杂物，平整场地大致轮廓。

2.基底碾压/夯实：根据勘测结果，对原土地基进行碾压或夯实处理。若地基土承载力不足，需按设计要求进行换填（如采用级配砂石、灰土等），分层摊铺并逐层压实，直至达到设计压实度。压实过程中应控制好含水率，以保证压实效果。

3.排水坡度设置：在基底处理阶段即应考虑排水坡度，通常坡度设置为千分之二至千分之五，确保雨水能顺利排出晒场，避免积水。

（二）基层施工

若设计有基层，通常采用级配砂石基层或灰土基层。

1.材料拌合：严格按照配合比进行材料拌合，确保均匀。

2.摊铺与碾压：将拌合好的基层材料均匀摊铺在基底上，厚度符合设计要求，用压路机或打夯机进行压实，直至达到规定的压实度和平整度。碾压方向应从低到高，由边到中，确保无漏压、无死角。

（三）面层混凝土施工

1.模板安装：根据设计尺寸，采用钢模板或木模板沿晒场边缘及伸缩缝位置进行安装。模板应支撑牢固，接缝严密，防止漏浆。模板顶面标高应与混凝土面层设计标高一致，并用水准仪进行校核。

2.混凝土配合比控制：严格按照实验室出具的配合比进行配料，确保各种材料计量准确。混凝土搅拌时间应充足，保证拌合均匀。

3.混凝土运输与摊铺：混凝土从搅拌站运输至现场后，应及时进行摊铺。摊铺厚度应考虑振实后的沉降量，一般略高于模板顶面。采用人工或机械方式将混凝土大致摊平。

4.振捣密实：使用插入式振捣器和平板式振捣器配合进行振捣。插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振。平板振捣器则在插入式振捣器振捣过后，进行表面振捣找平，确保混凝土密实，表面泛浆。振捣过程中应注意观察，避免过振或漏振。

5.表面抹平与收光：

*初次抹平：振捣完成后，用刮杠沿模板顶面将混凝土表面刮平，去除多余浮浆。

*抹面收光：待混凝土表面初凝前，用木抹子进行第一遍抹面，消除表面气泡、水波纹等缺陷。待混凝土接近终凝，手指轻压无明显痕迹时，用铁抹子进行第二遍乃至第三遍收光，以提高表面平整度和光洁度，增强耐磨性。

6.伸缩缝设置：为防止混凝土因温度变化和干缩产生裂缝，需按设计要求设置伸缩缝（胀缝、缩缝）。缩缝可采用切缝机切割或在浇筑过程中预埋分隔条，切缝深度一般为面层厚度的三分之一左右。胀缝应按设计间距设置，缝内填充柔性材料。

（四）混凝土养护

混凝土浇筑完成并收光后，应在初凝后及时进行养护，以保证混凝土强度正常增长，防止表面开裂。

1.覆盖保湿：可采用塑料薄膜覆盖、湿麻袋或草帘覆盖等方式，保持混凝土表面湿润。若采用塑料薄膜，应确保薄膜完整，紧贴混凝土表面，防止水分蒸发。

2.洒水养护：在覆盖养护期间，应定期洒水，使混凝土表面始终处于湿润状态。养护时间一般不少于七天，对于掺加缓凝剂或有特殊要求的混凝土，养护时间应适当延长。

3.养护期间保护：养护期间严禁在混凝