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景观摆件施工方案
一、工程概况
本工程为城市公园景观摆件项目,位于公园中心广场区域,主要包括3组主题摆件:自然共生不锈钢雕塑(高度6.5米,底座直径4.2米)、时光印记花岗岩浮雕墙(长12米×高3.5米)、童趣乐园铸铜互动小品(5组,高度1.2-1.8米)。项目总工期60日历天,采用工厂预制+现场安装的施工模式,需确保摆件与周边绿化、铺装、照明系统的协调统一。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸深化设计
组织设计交底会,明确各摆件的艺术参数(如雕塑曲面弧度误差≤2mm,浮雕图案清晰度≥95%)、结构要求(抗风等级12级,抗震烈度7度)及材质标准。采用BIM技术建立三维模型,完成构件碰撞检测,输出加工图纸(含构件编号、尺寸偏差允许值、焊接节点大样)。制作1:5比例模型进行结构受力测试,验证不锈钢骨架的承重性能及石材挂件的抗拉强度。
测量控制网建立
采用全站仪布设三级控制网,设置6个永久控制点(坐标偏差≤3mm),建立高程基准点(±0.000)。对广场区域进行地形测绘,绘制1:500地形图,标注地下管线(燃气、电力、给排水)的位置及埋深,确保基础施工避开管线安全距离(≥1.5米)。
(二)材料准备
主要材料选型
不锈钢构件:304级不锈钢板(装饰面厚度2mm,承重骨架5mm),耐腐蚀性需通过NSS中性盐雾测试500小时无锈蚀,抗弯强度≥205MPa。
石材:印度红大理石(浮雕墙),厚度30mm,密度≥2.6g/cm3,吸水率≤0.5%,色差控制ΔE≤3。
铜材:铸铜小品采用ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜,抗拉强度≥200MPa,延伸率≥15%。
辅助材料:ER308L不锈钢焊丝(直径1.2mm)、中性硅酮耐候胶(位移能力±25%)、热镀锌预埋件(厚度10mm,锌层厚度≥85μm)。
材料验收标准
不锈钢板需提供材质证明书及光谱分析报告,石材进行全数外观检查(无裂纹、色斑),铜材需进行力学性能试验(拉伸、冲击测试)。对不合格材料(如不锈钢板表面划痕深度>0.1mm)做退场处理,并记录《材料不合格台账》。
(三)现场准备
场地布置
划分功能区域:材料堆放区(硬化处理,200mm厚C20混凝土)、加工区(搭设10m×6m防雨棚)、仓储区(5m×4m封闭仓库,配备温湿度计,控制湿度≤60%)。设置临时排水沟(截面300×400mm)及集水井(Φ800mm),防止场地积水。
设备配置
吊装设备:25t汽车吊(工作半径8m,额定起重量7.5t)、5t叉车;加工设备:数控等离子切割机(切割精度±0.5mm)、水刀切割机(石材加工)、氩弧焊机(WS-400型);测量设备:全站仪(精度1mm+1ppm)、水准仪(DSZ2级)、涂层测厚仪(分辨率0.1μm)。
三、主要施工流程
(一)基础施工
土方开挖
采用反铲挖掘机开挖,深度2.2m(独立基础),机械开挖至设计标高以上200mm后改为人工清底。基坑边坡按1:0.5放坡,坡面采用彩条布覆盖防止水土流失。基底进行环刀取样,压实系数≥0.94,如遇软弱土层(承载力<180kPa),采用级配砂石换填(厚度500mm,分层夯实)。
钢筋混凝土基础
垫层:铺设100mm厚级配碎石(5-31.5mm连续级配),平板振动器振捣密实;浇筑C15混凝土垫层(厚度100mm),表面平整度偏差≤5mm/2m。
钢筋绑扎:基础配筋为双向HRB400E级Φ12@150mm,保护层厚度40mm,绑扎采用20#火烧丝(每个节点2道),交叉点绑扎率100%。预埋件(Q235B钢板)采用Φ16膨胀螺栓固定,位置偏差≤10mm,水平度偏差≤2mm/m。
模板安装:采用18mm厚酚醛覆膜多层板,方木背楞(50×100mm)间距300mm,钢管支撑系统(Φ48×3.5mm)立杆间距600×600mm,扫地杆距地200mm。模板接缝处粘贴海绵条,防止漏浆。
混凝土浇筑:C30商品混凝土(坍落度180±20mm),分层浇筑(厚度≤500mm),插入式振捣器振捣(移动间距≤300mm,振捣时间15-30s)。浇筑完成后覆盖薄膜+阻燃棉被养护,养护期≥14天,期间混凝土强度未达1.2MPa严禁上人。
(二)主体安装
不锈钢雕塑安装
工厂预制:数控切割下料(预留2mm加工余量),采用液压机冷弯成型(曲面弧度误差≤1mm),分块焊接(主立柱、横向支撑、斜向拉杆),焊缝等级为二级(表面余高0-3mm,无咬边、气孔)。
现场吊装:安装区域场地硬化(200mm厚C20混凝土),选用25t汽车吊(配备专用吊装夹具,承重≥5t),吊点设置在骨架节点处(安全系数K=8)。试吊装离地300mm停留5分钟,检查吊具受力及平衡度,确认无误后缓慢就位。
精度调整:用全站仪校准三维坐标(轴线偏差≤3mm,垂直度≤H/2000且≤10mm),临时固定采用Φ16螺栓(每个节点
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