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2025年工艺师招聘面试试题及参考答案

一、专业基础题（每题20分，共40分）

试题1：请结合具体案例，说明传统漆艺中“分层髹饰”工艺的技术要点及其对最终成品效果的影响。若需在现代家具表面采用该工艺，需重点关注哪些材料适配问题？

参考答案：

传统漆艺中的“分层髹饰”是指通过多次涂漆（髹涂）、干燥、打磨的循环流程，构建多层漆层以实现色泽饱满、质地莹润的效果。技术要点包括：（1）漆层厚度控制：每层生漆厚度需均匀，过厚易开裂，过薄则遮盖力不足，通常单层面漆厚度约0.05-0.1mm；（2）干燥环境调控：需在温度25-30℃、湿度75%-85%的荫室中完成，湿度不足会导致漆层干燥缓慢甚至返粘，湿度过高则易滋生霉斑；（3）打磨工艺衔接：每遍漆层干燥后需用细瓦灰或0000砂纸轻磨，形成“磨显”效果，使下一层漆能更好附着，同时避免伤及底层；（4）色彩叠加逻辑：若涉及色漆分层（如朱漆覆盖黑漆），需确保底层完全固化，否则上层色漆中的溶剂可能渗透溶蚀底层，导致色彩浑浊。

以福州脱胎漆器“红推光”为例，需经12-15道髹涂，每道间隔24小时，最终形成的漆层厚度可达1-2mm，呈现“紫口铁足”的温润质感。若将该工艺应用于现代家具（如实木餐桌），需重点关注：（1）木材与漆层的膨胀系数差异：木材随环境湿度变化易伸缩，而漆层刚性较强，需在木材表面先刮披灰（生漆+瓦灰）找平，形成缓冲层；（2）现代涂料的兼容性：若家具需局部使用聚氨酯底漆，需测试生漆与聚氨酯的附着力，避免“咬底”现象；（3）环保性要求：传统大漆含漆酚可能引发过敏，现代家居场景需考虑封闭处理或使用改性低过敏大漆；（4）效率优化：传统工艺周期长（约20-30天），可采用恒温恒湿设备缩短干燥时间，但需控制温湿度波动范围在±2℃、±5%以内，避免影响漆层结构。

试题2：金属锻造工艺中，“热锻”与“冷锻”的核心差异是什么？若需制作一件薄壁（厚度≤1mm）、造型复杂的铜制首饰，应优先选择哪种工艺？请说明原因及关键技术控制要点。

参考答案：

热锻与冷锻的核心差异体现在加工温度、材料性能变化及适用场景：（1）加工温度：热锻在金属再结晶温度以上（铜的再结晶温度约200℃）进行，冷锻在室温或略高于室温（不超过再结晶温度）；（2）材料性能：热锻时金属塑性提高、变形抗力降低，但氧化损耗大，晶粒易粗化；冷锻因加工硬化现象，材料强度、硬度提升，但塑性下降，需中间退火；（3）适用场景：热锻用于大变形量、厚壁件（如工具、机械零件），冷锻用于精度要求高、表面质量好的薄壁件（如电子元件、首饰）。

制作薄壁（≤1mm）、造型复杂的铜制首饰，应优先选择冷锻工艺，原因如下：（1）冷锻可利用加工硬化提高铜件强度，避免薄壁件因热锻高温导致的晶粒粗化和软化（热锻后铜的抗拉强度约200MPa，冷锻后可达350-400MPa）；（2）冷锻表面无氧化皮，无需后续抛光，适合首饰对光泽度的要求；（3）冷锻精度更高（公差±0.05mm），能实现热锻难以完成的复杂细节（如镂空、微雕）。

关键技术控制要点：（1）材料预处理：选用高纯度无氧铜（Cu≥99.95%），减少杂质导致的裂纹；（2）模具设计：采用硬质合金模具（如WC-Co），表面抛光至Ra0.2μm以下，避免划伤；（3）变形量控制：单次冷锻变形量不超过30%（铜的临界变形量约20%-30%），超过需中间退火（350-400℃保温1小时）；（4）润滑：使用石墨-矿物油复合润滑剂（比例1:3），降低摩擦系数（从0.3-0.5降至0.1-0.15），减少模具损耗；（5）应力释放：最终成型后需进行去应力退火（150-200℃保温2小时），避免后续佩戴中因残余应力导致变形或开裂。

二、实操应用题（30分）

试题：某博物馆委托修复一件明代龙泉青瓷盘（残损情况：盘心有2cm×3cm缺失，边缘3处崩口，釉面存在开片但无脱落，胎体为灰胎，釉色呈粉青）。请详细描述修复方案，包括材料选择、操作步骤及各环节的技术要点，需体现传统工艺与现代修复技术的结合。

参考答案：

修复方案概述：遵循“最小干预”“可辨识”“可逆性”原则，采用传统矿物颜料调胶填补、现代树脂加固与釉色还原技术结合的方法，分清洗、加固、补缺、釉色还原、作旧五步实施。

1.清洗（2天）

-材料：去离子水、中性皂片（pH=7）、软毛尼龙刷、超声波清洗机（频率40kHz）。

-步骤：（1）预清洗：用去离子水湿润残片表面，软毛刷轻扫去除浮尘；（2）深度清洗：将残片浸泡于3%中性皂片溶液中2小时，超声波清洗5分钟（功率≤100W），重点清理胎体缝隙中的土垢；（3）中和与干燥：去离子水冲洗3遍，吸水纸吸除表面水分，置于恒温恒湿柜（温度20℃、湿度50%）阴干48小时，避免急干导致胎体开裂。