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砂砾石施工工艺

一、引言

砂砾石作为一种常见的建筑材料，因其取材方便、价格相对低廉、透水性好且具有一定的承载能力，在各类工程建设中有着广泛的应用，如道路工程的路基垫层、基层，水利工程的堤身、护坡，以及房屋建筑的基础垫层等。其施工工艺的合理性与规范性，直接关系到工程结构的稳定性、耐久性和整体质量。本文将系统阐述砂砾石施工的关键工艺环节，旨在为相关工程实践提供专业参考。

二、施工准备

在正式展开砂砾石施工前，充分且细致的准备工作是确保施工顺利进行和保证工程质量的前提。

（一）技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及施工方案，进行详细的图纸会审，明确设计意图、技术参数和质量标准。针对工程特点，编制具体的施工技术交底文件，确保每位施工人员都清楚施工流程、操作要点及质量控制指标。同时，进行现场勘察，了解地形地貌、水文地质条件及周边环境，为施工组织设计的优化提供依据。

（二）材料准备

砂砾石材料的选择是关键。应根据设计要求，选取级配良好、质地坚硬、洁净的砂砾石。重点控制其颗粒级配、含泥量、泥块含量及有机质含量。通常要求砂砾石的粒径分布均匀，避免出现过多的大颗粒或细颗粒聚集。进场前，需对砂砾石进行抽样检验，确保各项指标符合设计及规范要求。不合格的材料严禁使用。材料进场后，应分类堆放，避免混杂，并做好防雨、排水措施，防止材料受污染或含水率发生剧烈变化。

（三）机械设备准备

根据工程量大小、施工进度要求及现场条件，合理配置所需机械设备。主要包括：挖掘机、装载机、自卸汽车等集料与运输设备；推土机、平地机等摊铺平整设备；压路机（如振动压路机、光轮压路机等）作为主要压实机械；以及洒水车、蛙式打夯机（用于边角区域）等辅助设备。施工前，应对所有机械设备进行全面检查、维修和调试，确保其性能良好，运转正常。

（四）现场准备

清理施工区域内的杂物、植被及不良土层，平整场地。若基底存在软弱土层，需按设计要求进行处理。做好排水设施，确保施工期间场地不积水。对于道路工程，需精确放出路线中线、边线及高程控制线；对于其他构筑物，也应按设计图纸进行精确放样，设置明显的标记。

三、主要施工流程

（一）摊铺

砂砾石的摊铺应根据施工图纸要求的厚度和宽度进行。通常采用自卸汽车将砂砾石运至现场，由推土机或平地机配合人工进行摊铺。摊铺时，应控制好松铺厚度，其值需通过试验段确定，以保证经压实后能达到设计厚度。松铺厚度一般为压实厚度的1.1至1.3倍左右，具体系数需根据砂砾石的性质和压实机械的类型进行调整。摊铺过程中，应注意均匀布料，避免出现局部堆积或凹陷，确保表面大致平整。

（二）平整

摊铺初步完成后，需用平地机或人工进行细致平整。平整时应遵循由低到高、由边到中的原则，确保砂砾石层表面平整度符合设计要求，并形成一定的横坡或纵坡以利排水。对于边角、异形部位，机械难以到位时，应采用人工找平，确保无遗漏。

（三）碾压

碾压是砂砾石施工中确保其密实度和承载能力的核心工序。

1.碾压机械选择：根据砂砾石的粒径、厚度及设计压实度要求，选择合适的压路机类型和吨位。振动压路机因其激振力大，压实效果好，在砂砾石施工中应用广泛。

2.碾压顺序与速度：碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、先边缘后中间”的原则。对于振动压路机，初始碾压可采用低频低幅，待初步稳定后再采用高频高幅。碾压速度不宜过快，一般控制在合理范围内，以保证压实效果。

3.碾压遍数：碾压遍数需通过试验段确定，直至达到设计要求的压实度。在碾压过程中，应注意观察表面现象，若出现推移、起皮等情况，应及时分析原因并采取措施（如调整含水率、减少铺筑厚度等）。

4.碾压搭接：相邻碾压带应重叠一定宽度，振动压路机一般重叠15-20厘米，以保证压实均匀，避免漏压。

（四）检验

每一层砂砾石碾压完成后，应按规范要求及时进行压实度、平整度、高程、宽度等项目的检验。检验合格后方可进行下一层施工。若检验不合格，需查明原因，并采取补压、返工等措施进行处理，直至合格。

四、质量控制要点

1.原材料质量控制：严格把控砂砾石的进场检验关，确保其级配、含泥量、粒径等指标符合要求。

2.摊铺厚度控制：严格控制松铺厚度，避免超厚或过薄，以保证压实度的均匀性。

3.含水率控制：砂砾石的含水率对压实效果影响显著。应通过试验确定最佳含水率，并在施工中根据天气情况适时调整，如干旱时适当洒水增湿，雨天时采取防雨措施并及时翻晒。

4.压实度控制：这是砂砾石施工质量的核心指标。通过试验段确定最佳压实参数（碾压机械、吨位、遍数、速度等），并在施工中严格执行。

5.平整度与高程控制：确保砂砾石层表面平整，高程符合设计要求，以利于后续工序的施工。

6.接缝处理：对于分段施工的接缝处，应采用台阶式搭接，并加强碾压，确保接缝部位的压实度。

7.排