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尿素主装置拆除方案

一、项目概述

尿素主装置的拆除工程，绝非简单的设备拆解与移除，而是一项涉及安全、环保、技术、管理等多方面的系统性工程。其核心目标在于，在确保所有参与人员生命安全与周边环境不受污染的前提下，科学、有序、高效地完成装置从停运到最终清理退场的全过程，并为后续场地再利用或新项目建设奠定基础。本方案旨在为此类工程提供一套相对完整的操作指引，具体实施时需结合现场实际情况进行细化与调整。

二、拆除范围界定

明确拆除边界是工程顺利开展的首要前提。本次尿素主装置拆除范围，原则上应包含从原料（液氨、二氧化碳）进入装置界区开始，直至成品尿素颗粒离开装置界区的所有工艺单元及辅助设施。重点包括但不限于：

1.核心反应系统：合成塔、汽提塔（如CO?汽提、NH?汽提或其他类型）、高压甲铵冷凝器、高压分离器等高压设备及其附属管道、阀门、仪表。

2.循环系统：循环加热器、循环冷却器、闪蒸槽、尿液槽、甲铵槽等中低压设备及连接管线。

3.压缩系统：二氧化碳压缩机、氨压缩机及其相应的缓冲罐、油系统、冷却系统。

4.蒸发造粒系统：一段蒸发加热器、分离器，二段蒸发加热器、分离器，熔融尿素泵，造粒塔，造粒喷头，振动流化床（如有时）等。

5.原料及产品储存与输送：液氨储罐（装置区内）、氨升压泵、二氧化碳缓冲罐、尿素成品储仓、包装系统（如纳入拆除范围）。

6.公用工程系统：装置内的蒸汽管线、冷凝水管线、循环冷却水系统（装置内部分）、工艺空气系统、仪表空气系统、氮气系统（装置内部分）。

7.电气与自控系统：装置内的变配电设备、电缆桥架及电缆、现场仪表（温度、压力、流量、液位等）、DCS系统（硬件部分，如控制柜、操作站等）。

8.建构筑物：与上述设备紧密相连的操作平台、管廊、设备基础、部分厂房（如压缩机厂房、控制室等，需根据整体规划确定）。

*注：界区外的公共工程管网连接点，一般以第一道切断阀为界。具体范围需由业主、设计单位及施工单位共同现场确认，并形成书面文件。*

三、前期准备与策划

“凡事预则立，不预则废”，充分的前期准备是拆除工程安全高效实施的基石。

1.技术资料收集与研读：

*全面收集装置的设计图纸（PID图、设备布置图、管道轴测图、电气原理图、土建结构图等）、设备说明书、历年检修记录、材质证明、运行参数等技术档案。

*组织技术人员对图纸资料进行深入分析，熟悉工艺流程、设备结构、材质特性、潜在风险点（如高压设备、有毒介质残留、腐蚀情况等）。

2.现场勘查与风险评估：

*组织有经验的工程技术人员进行细致的现场勘查，核实图纸与实际情况的差异，记录设备实际状况、管线走向、障碍物等。

*聘请专业机构或组织内部专家进行拆除风险评估，识别潜在的安全风险（如高空坠落、物体打击、中毒窒息、火灾爆炸、触电、设备倾覆等）、环境风险（如废气、废水、固废、噪声污染），并制定相应的控制措施。

3.编制详细施工方案与应急预案：

*在上述工作基础上，编制详细的拆除施工组织设计或专项施工方案，明确各阶段任务、施工方法、资源配置、进度计划、质量标准、安全环保措施等。

*针对可能发生的突发事件（如人员中毒、火灾、泄漏等），制定专项应急预案，配备必要的应急物资和救援队伍，并组织演练。

4.许可办理与外部协调：

*根据国家及地方相关法律法规要求，办理工程施工许可证、夜间施工许可（如需要）、特种设备拆除告知、环境影响备案或批复等相关手续。

*与当地政府部门（安监、环保、消防、城管等）、周边社区、业主方其他相关部门（如生产、公用工程、HSE等）建立良好沟通协调机制。

5.施工队伍与物资准备：

*选择具有相应资质、丰富经验和良好业绩的拆除施工队伍，并对其资质、人员持证情况（特种作业人员）进行严格审查。

*配备合格的施工机械设备（如吊车、叉车、切割设备、破碎设备、运输车辆等）、检测仪器（如气体检测仪、测厚仪等）、安全防护用品（PPE）及消防器材。

四、停车与隔离

装置的安全停运与有效隔离是拆除作业的第一道安全屏障。

1.计划性停车：严格按照经审批的停车方案执行，确保系统平稳降压、降温，避免剧烈波动对设备造成损害或引发安全问题。

2.介质倒空与置换：

*倒空：将系统内的液氨、甲铵液、尿液、熔融尿素等工艺介质彻底排入指定的储罐或处理设施，尽可能减少系统内残留。

*置换：对于含有可燃、有毒介质的设备和管道，必须进行彻底置换。通常采用氮气作为置换介质，也可根据情况采用蒸汽吹扫后再氮气置换。置换应遵循“先低压后高压，先支线后干线”的原则，确保所有死角、盲肠都得到有效置换。置换终点需通过气体检测分析确认，达到安全标准。

3.系统隔离：

*对已倒空置换合格的设备和管线，应与