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矿石料仓施工方案设计

一、工程概况

1.1项目背景

本工程为新建矿石存储系统，需建设5座独立式钢结构料仓，用于存储铁矿石、球团矿等散装物料。项目地点位于厂区原料堆场西北侧，场地已完成三通一平，周边30m范围内无高压线路及重要建筑物。料仓设计总存储容量约1500m3，单仓直径6m，总高度15m（含锥顶2.5m、锥底3m），采用Q235B钢板焊接成型，配套电动卸料阀、料位计及智能通风系统。

1.2主要技术参数

项目

规格参数

备注

料仓数量

5座

单仓独立钢筋混凝土基础

主体材质

Q235B钢板

厚度8-16mm（锥底16mm，直段10mm，锥顶8mm）

设计荷载

静荷载4.0kN/m2，动荷载1.5kN/m2

物料堆积角38°，安息角35°

焊接要求

二级焊缝

100%超声波探伤（UT）

防腐等级

喷砂除锈Sa2.5级+环氧富锌底漆

干膜厚度≥150μm，面漆≥80μm

密封性能

IP65

防雨防尘，粉尘排放浓度≤8mg/m3

1.3工程特点

结构特殊性：锥顶锥底双锥形设计，仓体垂直度要求≤H/1000（H为仓体高度），且≤25mm；

焊接难度大：厚板焊接需控制变形，环缝采用埋弧自动焊，纵缝采用气体保护焊；

吊装风险高：单仓最大吊装重量32t（含临时加固），需分三段吊装（锥底段、直段、锥顶段）；

环保要求严：全封闭设计，配套布袋除尘器及在线粉尘监测系统。

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审

组织设计、监理、施工单位进行三维图纸会审，重点确认仓体结构尺寸、焊接节点、吊点布置及密封件安装位置，形成会审记录并经设计单位签认。

利用BIM技术模拟施工全过程，提前发现碰撞点（如管道与仓体干涉、吊点与加强筋冲突等），优化施工顺序。

专项方案编制

编制焊接工艺评定（PQR）、吊装方案、高空作业安全专项方案，其中吊装方案需通过第三方机构验算（含吊耳强度、钢丝绳选型、吊车站位稳定性）。

制定质量控制计划，明确关键工序控制点（如基础轴线偏差≤5mm、焊缝余高0-3mm、涂层附着力≥5MPa）。

技术交底

采用“三级交底”制度：项目总工→施工员→作业班组，结合BIM模型及实体样板（1:1焊接试块），明确各工序技术参数（如焊接电流、坡口角度、吊装吊点坐标）。

2.2材料准备

钢材验收

Q235B钢板进场需提供材质证明书（含力学性能：抗拉强度375-500MPa，屈服强度≥235MPa，延伸率≥26%），每批次抽样进行拉伸、弯曲试验，不合格材料严禁使用。

钢板表面平整度偏差≤1.5mm/m，局部凹陷深度≤0.5mm，且不允许有裂纹、夹层等缺陷。

焊接材料

手工电弧焊：E4303焊条（直径3.2mm/4.0mm），经350℃×1h烘干，存入80-100℃保温筒，领用后4h内用完；

埋弧焊丝：H08MnA，配HJ431焊剂（250℃×2h烘干）；

气体保护焊：ER50-6焊丝（直径1.2mm），保护气体纯度≥99.95%（CO?+Ar混合比20%+80%）。

辅材管理

喷砂用石英砂粒径0.8-1.2mm，含泥量≤1%；

防腐涂料需提供环保检测报告（VOCs含量≤200g/L），储存温度控制在5-35℃，避免阳光直射。

2.3机具配置

设备名称

型号规格

数量

用途

数控等离子切割机

LGK-120

2台

钢板下料（切割精度±1mm）

埋弧自动焊机

MZ-1250

1台

环缝焊接（焊接速度300-500mm/min）

汽车吊

100t（主吊）

1台

仓体吊装（最大作业半径18m）

汽车吊

50t（辅助吊）

1台

构件翻身、临时固定

全站仪

TS60

1台

轴线及标高测量（精度±0.5mm）

超声波探伤仪

CTS-9006

1台

焊缝无损检测

喷砂除锈机

PZ-600

2台

表面处理（压力6-8MPa）

三、主要施工流程

3.1施工总流程

graphTD

A[基础施工]--B[钢构件预制]

B--C[仓体分段吊装]

C--D[焊接及探伤]

D--E[防腐施工]

E--F[设备安装]

F--G[调试及验收]

3.2基础施工

测量放线

采用全站仪建立矩形控制网（轴线偏差≤3mm），设置6个永久水准点（闭合差≤±12√Lmm，L为路线长度km）。

基坑开挖前用白灰放出开挖边界，设置坡度控制桩（1:0.75放坡），基坑底预留300mm人工清底层。

钢筋混凝土基础

基础形式为筏板基础（直径7.2m，厚度1.2m），配置Φ20@150双层双向钢筋，预埋M30地脚螺栓（外露长度150mm，位置偏差≤10mm）。

混凝土强度等级C30，抗渗等级P6，采用泵送浇筑，分层厚度≤500mm，振捣时间20-30s/点，养护期≥14d（覆盖薄膜+养护剂）。

预埋件处理

基础顶面预埋16块Q235B钢板（300×300×16mm），与基础钢筋焊接固定，表面平