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混凝土收光杆施工方案设计
一、施工准备
1.1技术准备
施工前需组织技术人员进行图纸会审，明确混凝土收光的技术标准和质量要求。根据工程特点编制专项施工方案，内容包括收光区域划分、施工顺序、工艺参数等。对施工人员进行技术交底和培训，重点讲解收光时机判断、操作方法及质量控制要点。
1.2材料准备
水泥：选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，进场时需提供质量证明文件，并按规定进行抽样送检。
砂：采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的要求。
石子：选用5-25mm连续级配碎石，含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于10%。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的减水剂、缓凝剂等外加剂，其品种和掺量需通过试验确定。
养护材料：准备塑料薄膜、草帘等养护用品，确保收光后混凝土表面能及时覆盖保湿。
1.3机具准备
主要施工机械：电动抹光机（功率5.5-7.5kW，配备无级变速装置）、激光整平机（精度±3mm/3m）、混凝土振捣器（插入式和平板式）。
辅助工具：铝合金刮尺（3m、5m）、木抹子、铁抹子、靠尺（2m）、水准仪、全站仪、湿度计、温度计等。
安全防护用品：安全帽、防滑鞋、防护眼镜、绝缘手套、口罩等。
1.4作业条件准备
基层处理：清除基层表面的浮浆、油污、杂物等，用高压水枪冲洗干净。对高低不平处进行修补，平整度偏差控制在3mm/2m以内。基层含水率应不大于8%，必要时进行烘干处理。
模板检查：检查模板的支撑是否牢固，几何尺寸是否符合设计要求，拼缝处是否严密，防止漏浆。
混凝土浇筑：混凝土的坍落度应控制在160±20mm，浇筑过程中需连续进行，避免出现冷缝。振捣应密实，确保混凝土表面平整，无气泡、蜂窝等缺陷。
环境控制：施工环境温度宜在5-30℃，当温度高于30℃时，需采取遮阳、洒水等降温措施；低于5℃时，应采取保温措施。相对湿度低于60%时，设置雾炮机增湿。风速大于5m/s时，应停止施工或采取防风措施。
二、施工工艺流程
2.1施工总体流程
基层处理→混凝土浇筑振捣→初次收光（初凝阶段）→二次收光（终凝阶段）→表面拉毛（如需）→养护→质量验收
2.2各阶段施工要点
2.2.1初次收光（初凝阶段）
时机判断：当混凝土表面出现均匀浆液层（厚度约2-3mm），人踩上去有脚印但不深陷（下沉深度≤5mm）时，即可进行初次收光。一般在混凝土浇筑后1-2小时（常温20-25℃条件下）进行，高温环境可提前至40-60分钟，低温环境可延迟至2-3小时。
操作方法：
先用铝合金刮尺按控制标高刮平混凝土表面，刮尺移动速度均匀，确保表面平整。
采用木抹子搓压表面，将表面的水泥浆搓出，使石子颗粒嵌入混凝土内部，减少表面裂缝。搓压方向应纵横交错，反复进行2-3遍。
待表面水分稍干后，用铁抹子进行初次压光，压光时用力均匀，将表面压实、压平，消除表面气泡、砂眼等缺陷。
2.2.2二次收光（终凝阶段）
时机判断：当混凝土表面基本失去塑性，人踩上去无明显脚印（下沉深度≤2mm）时，进行二次收光。通常在初次收光后1-2小时进行，具体时间根据环境温度和混凝土初凝时间确定。
操作方法：
使用电动抹光机进行作业，抹光机的转速控制在120-160rpm，刀片倾角调整为15-30°。抹光机行走速度均匀，重叠宽度为1/3-1/2抹盘直径。
对于边角、设备基础等机械无法作业的部位，采用人工铁抹子压光，确保表面平整、光滑。
二次收光应反复进行2-3遍，直至混凝土表面达到要求的平整度和光洁度。收光完成后，表面应无抹痕、气泡、砂眼等缺陷。
2.2.3表面拉毛处理（如需）
对于有防滑要求的区域（如车库坡道、楼梯踏步等），在二次收光后，采用拉毛刷或专用拉毛工具在混凝土表面制作防滑纹理。拉毛深度应均匀，一般为1-2mm，纹理方向应一致。
2.2.4养护
覆盖养护：收光完成后应立即覆盖塑料薄膜，薄膜搭接宽度不小于200mm，确保混凝土表面处于密封状态。对于大面积区域，可采用蓄水养护，水深不小于50mm。
养护时间：普通混凝土养护时间不少于7天，掺加缓凝剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不少于14天。养护期间应保持混凝土表面湿润，避免干燥开裂。
温度控制：养护期间混凝土表面温度与环境温度之差不宜大于25℃，当环境温度低于5℃时，应采取保温措施，防止混凝土受冻。
三、质量控制
3.1质量标准
平整度：表面平整度允许偏差为3mm/2m（用2m靠尺检查），重要区域应控制在2mm/2m以内。
光洁度：表面应光滑、密实，无裂缝、起皮、起砂、蜂窝、麻面等缺陷。
抗渗性：按设计要求进行抗渗试验，试验结果应符合相关标准规定。
耐磨性：工业厂房等特殊区域的混凝土表面耐磨性应符合ASTMC947规定的耐磨系数要求。
3.2质量控制措施
原材
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