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油罐内外壁防腐施工方案

一、工程概况

油罐作为储存各类油品及化工介质的关键设备，其内外壁长期暴露于复杂环境中，内壁接触储存介质，外壁则面临大气、雨水、阳光、温度变化等自然因素侵蚀。若防腐措施不到位，极易发生腐蚀，不仅影响油罐使用寿命，更可能引发泄漏、污染等安全隐患。为确保油罐安全稳定运行，延长其服役周期，特制定本内外壁防腐施工方案。本方案旨在通过系统、规范的施工流程，为油罐提供长效、可靠的防腐保护。

二、主要施工依据与标准

1.国家及行业现行相关设计规范、施工及验收规范；

2.油罐防腐工程设计文件及技术要求；

3.所用防腐材料的产品说明书、施工指南及相关标准；

4.类似工程施工经验及技术积累。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及本方案，参加业主或设计单位组织的图纸会审，明确设计意图和技术要求。施工前，技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，确保每位施工人员理解施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2.编制详细作业指导书：针对油罐不同部位（内壁、外壁、罐顶、罐底边缘板等）的具体情况，结合选用的防腐材料特性，编制更具操作性的作业指导书。

3.人员培训：对所有参与施工的人员进行专业技能培训和安全操作规程培训，特种作业人员必须持证上岗。

（二）现场准备

1.油罐清理与检查：

*腾空与清洗：油罐需彻底清空储存介质，并根据介质特性进行专业清洗，去除内壁的油污、杂质、沉积物等。清洗后进行通风换气。

*安全检测：对油罐内部气体成分、含氧量等进行检测，确保符合受限空间作业安全要求。必要时进行惰性气体置换。

*表面检查：检查罐壁表面是否存在裂纹、凹陷、穿孔、焊接缺陷等，如有，应先进行修复处理，并经检查合格后方可进行防腐施工。

2.施工区域规划：划分材料堆放区、调配区、工具存放区，确保材料防雨、防潮、防晒，区域间保持必要安全距离。设置安全警示标识。

3.脚手架搭设（如需要）：根据油罐高度及施工需求，搭设稳固的脚手架或操作平台，确保施工人员安全作业。脚手架搭设应符合相关安全规范。

4.临时水电接入：确保施工所需的临时用水、用电安全接入，并安装必要的保护装置。

5.通风与照明：油罐内壁施工时，必须保证良好的通风条件，配备防爆型照明设备。

（三）材料准备

1.材料选型：根据油罐的使用环境、储存介质特性、设计要求及使用寿命，选择合适的防腐涂料体系（如环氧类、聚氨酯类、聚脲类、玻璃鳞片等）。内壁涂料必须选用符合卫生标准或特定介质要求的产品。

2.材料验收：所有进场的防腐涂料及辅助材料必须具有出厂合格证、检验报告，并核对其型号、规格、生产日期等是否符合要求。必要时进行抽样送检。

3.材料储存：按照材料说明书要求进行储存，分类存放，防止混杂、变质和火灾隐患。

（四）机具准备

1.表面处理设备：喷砂（丸）机、角磨机、砂纸机、钢丝刷、铲刀等。

2.涂装设备：高压无气喷涂机、空气喷涂机、刷涂工具、滚涂工具、搅拌器、称量工具等。

3.检测工具：表面粗糙度仪、盐分测定仪、涂层测厚仪（湿膜、干膜）、附着力测试仪、电火花检漏仪、温湿度计等。

4.安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防毒口罩（面具）、防护服、防护手套、耳塞等。

5.所有设备工具在使用前应进行检查和调试，确保性能完好。

（五）人员准备

组建项目经理、技术负责人、质量安全员、施工班组长及各工种施工人员组成的项目团队，明确岗位职责。确保施工人员数量充足，技术熟练。

四、主要施工工序及技术要求

（一）表面处理

表面处理是防腐施工的关键环节，直接影响涂层的附着力和防腐效果。

1.内壁表面处理：

*除锈：根据原始表面锈蚀程度及设计要求，可采用喷射除锈（Sa2.5级）或动力工具除锈（St3级）。喷射除锈所用磨料应清洁、干燥，粒度符合要求。动力工具除锈应彻底清除可见的锈迹、氧化皮等。

*除油：若有残留油污，需用专用溶剂或碱洗等方法彻底清除。

*清洁度：表面处理后，应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂料涂层等附着物。

*表面粗糙度：应达到涂料产品要求的范围，一般宜为50-80μm。

*清理：表面处理后，需立即用干燥、洁净的压缩空气（或吸尘器）清除表面的灰尘和碎屑。清理后应在规定时间内（通常4小时，或按涂料要求）进行涂覆，若期间返锈或被污染，需重新处理。

2.外壁表面处理：

*处理流程与内壁类似，但考虑到户外环境，除锈等级通常要求不低于Sa2.5级（喷射除锈）。若条件限制，经设计允许可采用动力工具除锈St3级，但需确保处理质量。

*对于旧油罐翻新，需彻底清除旧涂层、锈蚀等。

（二）涂料涂装

1.环境要求：

*施工