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房建工程筏板后浇带施工方案及质量保证措施

一、总则

(一)方案目的

为规范房建工程筏板后浇带施工全过程,明确施工工艺、质量控制要点及安全保障措施,预防和治理施工质量通病,确保后浇带施工质量满足设计及规范要求,保障建筑物结构整体性、耐久性和安全性,特制定本方案。本方案同时涵盖工程整体质量保证体系、各分项工程质量控制措施,适用于本工程从施工准备到竣工验收的全流程质量管理。

(二)编制依据

本工程施工图纸、设计变更及相关技术文件;

国家及行业现行规范标准,包括《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)等;

施工现场实际地质条件、施工环境及施工组织设计;

原材料、构配件的质量证明文件及检验报告。

(三)质量目标

本工程质量目标为优良工程,分项工程合格率100%,优良率95%以上;后浇带施工质量符合设计及规范要求,无渗漏、裂缝、蜂窝、露筋等质量缺陷,结构性能达标。

二、筏板后浇带施工方案

(一)模板支设

筏板后浇带垂直施工缝采用木模板,其余部位采用钢丝网模板,模板材质需符合强度及刚度要求,确保浇筑过程中不变形、不漏浆。

楼层后浇带模板采用独立支撑系统,支撑立杆间距不大于1.2m,水平杆步距不大于1.5m,立杆底部设置垫板,顶部采用可调顶托顶紧模板,确保支撑牢固可靠,避免与其他模板支撑系统相连,防止后续施工扰动后浇带模板。

模板安装前需清理干净,木模板应提前浇水湿润,钢丝网模板应固定牢固,网眼尺寸符合要求,防止混凝土浇筑时水泥浆流失。

模板安装偏差需控制在规范允许范围内,轴线偏差≤5mm,截面尺寸偏差±5mm,表面平整度偏差≤3mm,接缝宽度≤2mm。

(二)结构混凝土浇筑

混凝土浇筑厚度严格按规范及施工方案执行,采用分层浇筑方式,每层浇筑厚度不超过500mm,避免因浇筑厚度过大导致钢丝网模板侧压力增大而向外凸出,造成尺寸偏差。

采用钢丝网模板的垂直施工缝,浇筑和振捣过程中需严格控制分层厚度和振捣器与模板的距离,振捣器距钢丝网模板的距离不小于400mm,防止振捣时水泥浆流失严重。

为保证垂直施工缝处混凝土密实度,需采用钢钎配合振捣器捣实,确保混凝土填充饱满,无空隙、蜂窝等缺陷。

混凝土浇筑过程中需安排专人监测模板及支撑系统,若发现模板变形、位移或支撑松动等情况,立即停止浇筑,采取加固措施后方可继续施工。

混凝土浇筑完成后及时进行覆盖养护,养护时间不少于14天,保持混凝土表面湿润,防止裂缝产生。

(三)垂直施工缝的处理

木模板处的垂直施工缝,应根据现场实际情况和规范要求,在混凝土强度达到设计强度的50%以上时尽早拆模,拆模后及时采用人工凿毛处理,凿毛深度不小于5mm,清除表面浮浆、松动石子及杂物,露出新鲜混凝土骨料。

若施工缝处出现蜂窝、孔洞等缺陷,需按以下方法修补:

对于小面积蜂窝,先将缺陷部位清理干净,浇水湿润后用与原混凝土配合比相同的水泥砂浆分层抹平压实;

对于较大孔洞,需将松动部分全部剔除,清理干净后支设模板,采用高一等级的无收缩细石混凝土浇筑密实,养护时间不少于7天。

后浇带混凝土浇筑前,需用高压水冲洗施工缝表面,清除残留杂物及灰尘,确保施工缝表面洁净、湿润,无积水。

(四)后浇带细部做法

筏板后浇带:后浇带宽度按设计要求设置(一般为800-1000mm),后浇带底部设置防水加强层,防水层应延伸至后浇带两侧各500mm以上;后浇带内钢筋连续布置,不得截断,若设计要求断开,需按规定进行搭接或焊接连接,搭接长度符合规范要求。

板处后浇带:板后浇带上下表面设置防水保护层,钢筋布置按设计要求执行,后浇带两侧板底模板支撑保留至后浇带混凝土浇筑完成且强度达到设计强度的100%后方可拆除。

地下室外墙后浇带:外墙后浇带外侧设置防水加强层及保护墙,后浇带内设置止水钢板(厚度≥3mm,宽度≥300mm),止水钢板中心线与施工缝重合,焊接牢固,焊缝饱满,不得有漏焊、虚焊现象;后浇带混凝土浇筑完成后,外侧及时回填压实。

梁处后浇带:梁后浇带内钢筋连续贯通,箍筋加密区按设计要求设置,后浇带两侧梁底支撑系统需独立设置,确保梁体结构稳定,后浇带混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除支撑。

(五)后浇带的保护措施

为防止底板周围施工积水流进后浇带内,在后浇带两侧500mm宽范围内,采用1:2.5水泥砂浆做出宽50mm、高50-100mm的挡水带,挡水带表面平整、密实,无裂缝、起砂现象。

后浇带施工缝处理完毕并清理干净后,顶部采用木模板或铁皮封盖严密,封盖材料与后浇带两侧结构贴合紧密,防止雨水、杂物进入;封盖后在周围设置临时栏杆围护,栏杆高度不低于1.2m,悬挂警示标志,禁止人员踩踏、堆放材料。

后浇带保护期间,安

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