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轻轨车站钢筋、模板、混凝土及附属工程施工方案
一、编制说明
(一)编制目的
为规范轻轨车站钢筋、模板、混凝土及砌筑、防水等附属工程施工全过程,明确施工工艺、技术要求、质量标准及安全控制措施,确保工程质量达到市优质工程标准,保障结构安全稳定、外观平整美观,特制定本方案。
(二)编制依据
轻轨车站工程设计图纸、招标文件及相关技术交底文件;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);
《钢筋混凝土用钢》(GB/T1499);
《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011);
《屋面工程技术规范》(GB50345-2012);
《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011);
国家及地方关于轻轨工程施工的其他相关标准、规范及规定。
(三)适用范围
本方案适用于轻轨车站基础、框架梁、柱、楼板、剪力墙等主体结构的钢筋、模板、混凝土施工,以及防水工程、砌筑工程等附属工程的全过程作业。
二、工程概况
本工程为轻轨车站项目,包含和平里车站与和平里北街车站,结构形式涵盖砖混、框架、排架结构,质量目标为市优质工程。主要结构部位混凝土强度等级如下:桩基础C25;基础、基础梁、墙(和平里车站C25,和平里北街车站C30);框架柱C40;梁板、站台板C30;构造柱、腰梁C20。填充墙采用300厚(外围护)及200厚(内墙)陶粒混凝土砌块,不合模数部位采用红机砖配合组砌,砂浆强度等级为M5;站台板下采用MU7.5红机砖砌筑。
三、钢筋工程
(一)原材料控制
钢筋采购严格执行企业《采购程序》,进场时需提供出厂质量证明,物资采购人员核对外观质量(无锈蚀、油渍、裂纹等缺陷)及材质证明,无误后方可入场。
钢筋入场后及时按规定抽样试验并做好见证取样,试验合格后方可使用;用于框架梁、柱的纵向受力钢筋需核算屈强比,符合要求后方可投入使用。
钢筋存放需分类堆放于指定区域,底部垫设木方防潮,避免锈蚀;加工后的钢筋半成品挂牌标识,注明型号、尺寸、使用部位及数量,防止误用。
(二)钢筋加工
钢筋加工前清除表面铁锈、油渍等杂物,确保加工质量。
严格按配料表加工,配料表需注明钢筋型号、形状、尺寸、使用部位及数量,遵循“长料长用、短料短用、长短搭配”原则,避免浪费。
钢筋弯曲采用机械冷弯,不得用气焊烤弯;I级圆盘钢筋加工前先调直去锈,严格控制冷拉率。
加工要求:
I级钢筋末端需做180°弯钩;
箍筋弯曲部分为135°,平直段长度≥10d(d为箍筋直径),且双肢箍筋相互平行;
钢筋定位梯、定位卡具、马凳等提前加工,确保尺寸准确,满足定位要求。
(三)钢筋连接
水平钢筋:直径<20mm采用搭接连接;直径≥20mm采用套筒挤压连接。
竖向钢筋:主筋采用电渣压力焊连接;其余采用搭接连接。
(四)各部位钢筋绑扎
1.基础底板钢筋
板上铁搭接位置在支座处,下铁(通长筋)搭接位置在跨中1/3跨长范围内,搭接长度≥40d,同一断面钢筋接头数量≤25%。
上下铁之间设置钢筋马凳,确保钢筋位置准确,避免浇筑混凝土时位移。
2.混凝土墙筋
墙体分布筋为双排双向设置,两排钢筋之间按梅花型设置Φ6@600拉筋,拉筋同时钩住纵横向钢筋。
水平分布筋采用搭接接头,接头位置错开≥500mm;竖向分布筋每隔一根错开接头,剪力墙楼层处设暗梁,暗梁钢筋伸入柱内≥40d。
墙体边缘构件纵向钢筋接头采用搭接焊或电渣压力焊,接头位置每隔一根相互错开,相邻接头间距≥35d且≥500mm。
墙体预留设备洞口按设计尺寸、标高预留,不得事后剔凿,施工前核对专业图纸,避免偏差。
绑扎工艺流程:暗柱筋焊接→修整预留搭接筋→绑扎2-4根竖筋和梯子筋→画横筋分档标志→绑两根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。
绑扎要点:
各层墙钢筋绑扎前,在楼板上按施工图放出墙、暗柱边线和控制线;
按边线校正连接筋,墙两边立钢梯,下部1m处绑扎2根定位横筋,标注分档标志,焊接其余竖筋并绑扎墙筋,双排网筋水平筋在外侧、竖向筋在内侧,拉结筋一次成型;
合模后修整伸出的墙体钢筋,绑扎临时定位筋,浇筑混凝土时专人看管,及时调整位移和变形。
3.框架梁、柱钢筋
柱筋连接位置高出楼面≥500mm、≥柱长边尺寸、≥楼层净高/6,纵向筋接头错开50%,错开间距≥35d且≥500mm。
框架柱纵向钢筋接头采用电渣压力焊,每边纵筋≤4根时可在同一截面接头,5-8根时分两次搭接,多截面连接时相邻接头间距按规范取值。
梁纵筋搭接要求:除基础梁外,上铁搭接在跨中1/3跨长范围内,搭接长度≥45d;下铁搭接在支座处,纵筋锚入支座内长度≥40d且伸过柱中线≥5d。
框架梁、柱箍筋端部做成135°弯钩,弯钩直段长度≥10d且≥100mm;采用拉筋时,拉筋紧靠纵筋并钩住箍筋。
梁纵筋锚入混凝土墙、柱内水平段<18d时,弯折处
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