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沥青砼路面施工方案

一、工程概况

本项目为[项目名称]道路工程，其中沥青砼路面施工是本项目的关键工序之一。路面结构设计为典型的沥青砼面层，具体结构组合根据设计图纸要求执行。施工范围包括主线及相关附属区域的沥青砼面层铺设。本方案旨在明确施工工艺流程、质量控制要点及安全保障措施，确保沥青砼路面施工质量达到设计及规范要求，为后续交通通行提供坚实可靠的基础。

二、施工准备

（一）技术准备

组织技术人员深入学习设计图纸、招标文件、相关技术规范及本施工方案，编制详细的技术交底文件。对参与施工的技术人员和操作人员进行岗前培训和技术交底，确保其熟悉施工工艺、质量标准及操作规程。进行施工测量放样，恢复中线，加密水准点，精确放出路面边线、摊铺高程控制线，并做好明显标记。特别注意与相邻结构物的衔接部位，确保高程平顺过渡。

（二）材料准备

沥青、粗集料、细集料、矿粉等原材料的选择与质量控制是沥青砼路面施工的前提。所有原材料必须符合设计及规范要求，并具有出厂合格证及检验报告。进场前，需按规定频率进行抽样送检，合格后方可使用。

*沥青：选用符合设计标号的道路石油沥青，其针入度、延度、软化点等关键指标需严格把控。

*集料：粗集料应选用质地坚硬、洁净、无风化、具有良好级配的碎石；细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质。集料的级配、压碎值、洛杉矶磨耗损失等指标需满足要求。

*矿粉：采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，要求干燥、洁净，不含泥土和杂质。

材料进场后，应分类堆放，妥善保管，防止污染和受潮。特别是沥青，需注意储存温度和方式。

（三）机械设备准备

根据施工进度计划和工程量，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，并进行全面检查、维修和调试，确保其处于最佳工作状态。主要设备包括：沥青混合料拌合楼、摊铺机、压路机（钢轮压路机、胶轮压路机）、运输车辆、装载机、洒水车、沥青洒布车等。同时，准备好足够的备用设备和易损配件。

（四）现场准备

清理下承层，确保其表面平整、洁净、干燥，具有规定的路拱和高程。检查下承层的压实度、平整度、高程等指标，不合格处需进行处理。对下承层表面松散部分、浮土、杂物等彻底清除，并适当洒水湿润（若为水泥稳定基层，需确保其强度已达到设计要求，并喷洒透层油或粘层油，确保上下层粘结良好）。

施工前，应设置好摊铺导向控制线，确保摊铺厚度和高程准确。检查路缘石、检查井等附属构造物是否已按设计要求施工完毕，并采取保护措施，防止在摊铺过程中受到损坏或污染。

三、施工工艺与流程

沥青砼路面施工主要包括沥青混合料的拌合、运输、摊铺、碾压及接缝处理等关键工序。

（一）沥青混合料拌合

沥青混合料的拌合质量直接影响路面质量。拌合前，应根据目标配合比和生产配合比，准确设定拌合参数。

*拌合温度控制：严格控制沥青和集料的加热温度以及混合料的出厂温度。不同类型的沥青和混合料，其拌合温度要求不同，需根据沥青标号及当地气候条件，参照规范执行。拌合楼操作人员需密切关注拌合温度，确保在规定范围内。

*拌合时间：拌合时间应足够，以保证混合料均匀一致，无花白料、无结团或离析现象。

*配合比控制：拌合过程中，应随时监测各种材料的用量，确保实际配合比与设计配合比偏差在允许范围内。定期检查拌合料的级配、油石比等指标。

混合料出场前，需进行目测检查，合格后方可装车运输。

（二）沥青混合料运输

*运输车辆应保持清洁，车厢底板及侧板需涂刷薄层隔离剂（如油水混合物），但不得有余液积聚。

*装料时，应前后移动车辆，分多次装料，以减少混合料离析。

*运输过程中，需用篷布覆盖，防止温度下降过快、雨淋及污染环境。

*车辆到达摊铺现场后，应在指定地点等候，有序卸料。卸料时，应与摊铺机配合默契，缓慢卸料。

（三）沥青混合料摊铺

*摊铺温度：沥青混合料摊铺温度应符合规范要求，到场后需检测温度，低于规定温度的混合料不得使用。

*摊铺机准备：摊铺机在开始摊铺前，应提前预热熨平板，使其温度不低于规定值。根据摊铺厚度调整熨平板高度和仰角，并设置好自动找平装置。

*摊铺速度：摊铺机应匀速、连续摊铺，避免中途停顿。摊铺速度应根据拌合楼产量、摊铺宽度和厚度、运输能力等因素综合确定，以保证摊铺质量和连续作业。

*摊铺厚度与宽度：严格控制摊铺厚度和宽度，确保符合设计要求。摊铺过程中，应保持摊铺机熨平板的平直和稳定。

*人工配合：对于摊铺机无法到达的边角区域或异形部位，可采用人工摊铺，但需注意避免离析，确保平整。摊铺过程中，应有专人对摊铺面进行检查，及时清除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料堆积处，应及时补充细料并拌匀。

（四）沥青混合料碾压

碾压是保证沥青路面压实度和平整度的关键工序，应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。

*碾压温