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化工设备安装监理实施细则

一、总则

1.1编制目的与依据

本细则旨在规范化工设备安装监理工作的具体流程与控制要点，确保化工设备安装工程的施工质量、安全、进度及投资处于受控状态，最终实现项目的预期目标。编制依据主要包括但不限于国家及地方现行的法律法规、工程建设标准强制性条文、经批准的设计文件、施工承包合同、监理合同以及相关的技术规范与行业标准。

1.2适用范围

本细则适用于各类化工新建、改建、扩建项目中静置设备、动设备、管道、仪表、电气等相关设备安装工程的监理活动。具体涵盖从施工准备阶段、安装施工阶段直至竣工验收阶段的全过程监理工作。

1.3监理工作目标

监理工作将以确保工程质量为核心，以保障施工安全为前提，以控制施工进度为关键，以有效控制投资为目标，通过科学的监理方法和严谨的工作态度，协调各方关系，确保工程顺利实施。

二、监理工作准备

2.1熟悉与审查文件

监理工程师应在工程开工前，全面熟悉并审查施工图纸、设计说明、技术资料及相关合同文件。重点关注设备安装的技术要求、工艺难点、质量标准以及安全注意事项。对于图纸中存在的疑问或不合理之处，应及时通过建设单位向设计单位提出书面意见，确保施工前图纸会审和设计交底工作的有效落实。

2.2编制监理规划与细则

根据监理合同和项目特点，在总监理工程师的主持下编制监理规划，并在此基础上，针对化工设备安装的专业性和特殊性，编制本实施细则，作为指导现场监理工作的操作性文件。

2.3施工组织设计审查

对施工单位提交的施工组织设计或专项施工方案进行严格审查。审查内容包括施工部署、施工方法、施工进度计划、资源配置、质量保证措施、安全技术措施、环境保护措施等是否科学合理、切实可行，并具有针对性和可操作性。特别是对于大型、精密、特殊设备的吊装、运输、安装方案，必须组织专家进行论证。

2.4施工单位资质与人员审查

核查施工单位的营业执照、资质等级、安全生产许可证是否有效，项目经理、技术负责人、安全员、质量员及特种作业人员的资格证书是否齐全且符合要求，确保其具备相应的施工能力和管理水平。

2.5现场准备情况检查

检查施工现场的“三通一平”是否满足施工要求，施工临时设施的搭设是否合理，施工机械设备是否到位并性能良好，计量器具是否在检定有效期内。同时，检查设备基础的尺寸、标高、混凝土强度等是否符合设计文件及规范要求，基础表面处理是否合格。

三、施工过程中的质量控制

3.1设备材料进场验收

所有用于工程的设备、材料、构配件等进场时，监理工程师必须严格进行验收。查验产品合格证、出厂检验报告、材质证明等质量证明文件，并对实物的规格、型号、数量、外观质量进行检查。对于重要的或有特殊要求的材料、构配件，应按规定进行见证取样送检，合格后方可使用。严禁不合格产品进入施工现场。

3.2安装工序控制

3.2.1基础处理与放线

监理工程师应监督施工单位对设备基础进行清理、凿毛、灌浆面处理等工作。检查设备安装基准线、标高线的测量放线是否准确，其偏差应控制在设计及规范允许范围内。

3.2.2设备就位与找平找正

设备就位前，监理应检查吊装机械的选型是否合适，吊装方案是否安全可靠。就位过程中，监督施工单位按照规范要求进行找平、找正，重点控制设备的水平度、垂直度、同轴度等安装精度。对于大型机组或精密设备，其找平找正应分区、分步进行，并做好详细记录。

3.2.3设备固定与灌浆

设备找平找正合格后，应及时进行固定。监理工程师应检查地脚螺栓的规格、型号、紧固力矩是否符合设计要求。灌浆材料的选用及配比应严格控制，灌浆过程应连续、密实，监理应旁站监督。

3.2.4管道连接与阀门安装

管道安装前，监理应检查管道的材质、规格、型号及管道内部清洁度。监督施工单位按照设计图纸和规范要求进行管道预制、安装、焊接、法兰连接等工序。重点检查管道的坡度、坡向、支架安装、焊接质量、阀门安装方向及严密性试验等。

3.2.5电气与仪表安装

电气设备安装应符合电气装置安装工程施工及验收规范的要求，监理检查其接线、接地、绝缘电阻测试等。仪表安装应确保其位置正确、固定牢固、接线无误，并进行必要的校准和调试。

3.3焊接质量控制

焊接是化工设备安装中的关键工序，监理工程师应重点控制。审查焊接工艺评定报告及焊接作业指导书，检查焊工的持证上岗情况。对焊接过程中的坡口加工、组对、预热、焊接参数、层间清理、后热等环节进行监督检查。必要时，对焊接接头进行无损检测，并对检测结果进行确认。

3.4密封性能试验

对于承压设备、管道系统，在安装完毕后必须进行压力试验（液压试验或气压试验），以检验其强度和严密性。监理工程师应审查试验方案，确认试验条件，旁站监督试验过程，核对试验结果是否符合设计及规范要求。

3.5隐蔽工程验收

隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应通知监理工程师