公司印制电路照相制版工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

公司印制电路照相制版工职业健康、安全、环保操作规程.docx

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公司印制电路照相制版工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称:公司印制电路照相制版工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司印制电路照相制版工岗位。适用于所有涉及印制电路照相制版工艺的操作人员。操作人员应严格遵守本规程,确保职业健康、安全、环保。规程包括但不限于操作流程、安全防护措施、环保要求等内容,旨在保障员工安全,预防事故发生,保护环境。

二、操作前的准备

1.防护用具使用:

(1)操作人员应佩戴符合国家标准的安全眼镜,以防化学品溅入眼中。

(2)使用防护手套,根据不同化学品选择适合的材质,如耐酸碱手套、耐溶剂手套等。

(3)佩戴防尘口罩,尤其是在粉尘较多的操作环境中。

(4)根据需要,佩戴耳塞或耳罩,降低噪音对听力的影响。

(5)穿着适当的防护服,避免化学品直接接触皮肤。

2.设备启机前的检查项目:

(1)检查设备各部件是否完好,尤其是传动部件、紧固件等。

(2)检查设备电源线路是否完好,无破损、裸露现象。

(3)检查设备冷却系统是否正常,确保冷却水充足、循环良好。

(4)检查设备控制系统是否正常,各按钮、开关功能完好。

(5)检查设备安全防护装置是否齐全有效,如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求:

(1)确保作业区域通风良好,使用排风扇或通风管道排除有害气体。

(2)地面清洁,无油污、积水等,防止滑倒事故。

(3)操作区域光线充足,便于观察操作过程。

(4)放置急救箱,备有必要的急救用品,如创可贴、消毒液等。

(5)标识明显,如危险区域、禁止通行等标识清晰可见。

(6)存放化学品的位置应通风良好,避免阳光直射,并设置明显的警示标识。

(7)确保消防器材齐全有效,如灭火器、消防栓等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程:

(1)首先,检查设备是否处于关闭状态,确保安全。

(2)打开设备电源,启动设备,观察设备运行是否正常。

(3)按照操作手册,将所需的化学品和材料准备好,并放置在指定位置。

(4)根据工艺要求,调整设备参数,如曝光时间、显影温度等。

(5)将印版放置在曝光台上,确保位置准确,无遮挡。

(6)启动曝光机,进行曝光处理。

(7)曝光完成后,关闭曝光机,取出印版进行显影处理。

(8)显影完成后,进行定影处理,然后清洗印版。

(9)检查印版质量,如不符合要求,重新进行曝光或显影处理。

(10)设备操作完成后,关闭电源,清理现场,整理工具。

2.特殊工序的操作规范:

(1)对于敏感材料,应采用低强度曝光,避免损坏。

(2)对于特殊化学品,操作人员需熟悉其性质,严格按照安全规程进行操作。

(3)在操作过程中,如发现异常情况,应立即停止操作,查找原因并报告。

3.异常工况的处理方法:

(1)若设备出现故障,应立即停止操作,切断电源,防止事故扩大。

(2)对于化学品泄漏,应立即切断泄漏源,用沙土、吸附剂等吸收泄漏物,并使用安全的方法进行处理。

(3)若发生火灾,立即使用灭火器进行初期扑救,并迅速撤离现场,同时拨打火警电话报警。

(4)若人员受伤,立即进行现场急救,并拨打急救电话求助。

(5)在处理异常工况时,操作人员应佩戴相应的防护用品,确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数:

(1)设备运行时,应保持稳定,无异常振动和噪音。

(2)冷却系统应正常工作,冷却水温度保持在规定范围内,无过热现象。

(3)曝光机工作电压稳定,曝光时间准确,曝光强度符合工艺要求。

(4)显影、定影液温度应控制在规定范围内,以保证化学处理效果。

(5)设备各部件运行平稳,无异常磨损或损坏迹象。

(6)控制系统运行正常,各功能按钮和开关响应灵敏。

2.典型故障现象:

(1)设备振动加剧,可能由于轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

(2)设备噪音异常,可能是电机或传动部件故障。

(3)冷却系统水温过高,可能是冷却液不足或冷却系统堵塞。

(4)曝光时间不准确,可能是曝光控制系统故障或曝光灯泡损坏。

(5)显影、定影液温度不稳定,可能是加热系统故障或温度控制器失灵。

(6)设备停止响应或无法启动,可能是电源故障或控制系统故障。

3.状态监测的操作要求:

(1)操作人员应定期检查设备运行状态,包括温度、噪音、振动等参数。

(2)使用专用工具和仪器对设备进行定期维护和保养,如清洁、润滑、更换磨损部件等。

(3)记录设备运行数据,包括运行时间、故障记录、维护保养记录等,以便分析和改进。

(4)发现异常现象时,应立即停止设备运行,查找原因并采取措施。

(5)操作人员应接受专业培训,熟悉

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