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水泥基石地坪施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧帽带，严禁佩戴不合格或破损的安全帽。

操作人员应穿着防滑胶鞋，袖口、裤脚须扎紧，长发应盘入安全帽内。

接触水泥、砂石等材料时必须佩戴耐酸碱手套，防止皮肤灼伤。

进行切割、打磨作业时，必须佩戴护目镜和防尘口罩，防止粉尘及飞溅物伤害。

高温天气作业应配备防暑降温用品，每2小时轮换休息一次，避免中暑。

夜间施工必须配备足够的照明设备，照明亮度不低于30lux，危险区域设置警示灯。

患有高血压、心脏病、癫痫病及粉尘过敏者严禁从事地坪施工相关作业。

严禁酒后上岗或在作业中嬉戏打闹，严禁疲劳作业连续工作超过4小时。

作业人员必须熟悉现场急救知识，掌握止血、包扎等基本急救技能。

二、危险源辨识与防控措施

机械伤害风险：混凝土搅拌机、振捣棒等设备运转部件裸露，易发生卷入伤害。

高处坠落风险：基坑周边未设置防护栏杆，人员易从临边坠落。

物体打击风险：交叉作业时上方掉落工具、材料，可能造成下方人员伤亡。

触电风险：临时用电线路破损、设备漏电，未安装漏电保护器。

粉尘危害：水泥、砂石搅拌过程中产生大量粉尘，长期接触易引发尘肺病。

滑倒摔伤风险：施工区域积水、水泥浆泄漏导致地面湿滑。

中毒风险：使用含甲醛等有害物质的密封剂时，通风不良导致中毒。

坍塌风险：基坑支护不牢固或堆载超限，可能引发土方坍塌。

火灾风险：现场使用的油漆、稀料等易燃材料未单独存放，未配备灭火器材。

噪声危害：切割机、磨光机等设备运行时噪声超过85分贝，易造成听力损伤。

三、施工设备安全操作规范

混凝土搅拌机使用前应检查传动部位防护罩是否完好，离合器、制动器是否灵敏。

振捣棒作业前必须检查电缆线是否有破损，插头插座是否完好，确认漏电保护器动作正常。

切割机作业时应固定切割件，严禁手持材料切割，切割方向不得正对人员。

磨光机使用前检查砂轮片是否有裂纹，安装是否牢固，作业时应站在侧面操作。

电动工具使用完毕后应及时切断电源，清理设备上的水泥残渣，存放在干燥通风处。

手推车运输材料时，装载量不得超过车斗容积的3/4，下坡时应有人牵引控制速度。

平板振动器移动时应先切断电源，严禁用电缆线拖拉设备，作业后及时清理振动板。

空压机安全阀、压力表应定期校验，确保灵敏可靠，气管接头严禁用铁丝绑扎。

电焊机使用时应设置防雨、防潮措施，焊把线长度不超过30米，严禁利用金属结构做地线。

所有机械设备应实行“一机一闸一漏”制，严禁多台设备共用一个开关箱。

四、材料管理与堆放要求

水泥进场时应核对生产日期，超过3个月的水泥必须进行复试，合格后方可使用。

袋装水泥应堆放在地势较高的防雨棚内，堆码高度不超过10袋，离墙距离不小于30cm。

砂石材料应分类堆放，设置明显标识牌，堆放高度不超过1.5米，防止混杂和扬尘。

外加剂应密封存放在阴凉干燥处，不同类型的外加剂应分开存放，严禁混用。

施工用模板应堆放整齐，高度不超过2米，底部应垫木方防止变形。

钢筋材料应架空堆放，离地面高度不小于20cm，防止锈蚀，加工后的废料应及时清理。

密封剂、固化剂等化学品应存放在专用库房，配备防爆型照明，设置防泄漏托盘。

材料运输过程中应覆盖篷布，防止遗撒，运输车辆进出施工现场必须冲洗轮胎。

每日施工结束后，剩余材料应归库存放，严禁在作业面过夜堆放。

水泥包装袋应集中回收，统一处理，严禁随意丢弃或焚烧。

五、应急处置与现场管理

施工现场应设置应急集合点，配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等常用药品）。

发生机械伤害时，应立即切断设备电源，对伤口进行初步包扎，拨打120急救电话。

遭遇触电事故时，必须先切断电源或使用干燥木棒挑开电线，再进行急救。

发生火灾时，应立即组织人员疏散，使用现场灭火器扑救初期火灾，同时拨打119报警。

基坑出现坍塌征兆时，应立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，设置警戒区。

现场应设置排水沟和集水井，及时排除雨水和施工废水，防止场地积水。

施工区域应设置明显的安全警示标志，如“必须佩戴安全帽”“注意防滑”等。

每日开工前班组长应组织安全技术交底，检查作业环境和安全设施，确认无隐患后方可开工。

施工产生的建筑垃圾应分类堆放，及时清运，保持现场道路畅通，作业面整洁。

遇有六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止室外作业，人员撤离至安全地带。