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穿墙管道管根防水施工技术交底
一、施工准备
1.1作业条件
基层处理:管道安装完成后,需对管根周围混凝土基层进行检查,确保表面平整、坚实,无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。若存在孔洞或不平整处,需采用聚合物水泥砂浆修补,修补后基层含水率应≤9%(可采用1m2防水卷材覆盖24小时,基层无水印)。
管道清理:管道表面需清除铁锈、油污、灰尘等杂物,用砂纸打磨金属管道表面至露出金属光泽,塑料管道需用酒精擦拭去除脱模剂。
环境要求:施工环境温度宜为5℃~35℃,雨天、雪天或五级以上大风天气不得施工;地下室或潮湿环境需采取通风措施,确保基层干燥。
1.2施工机具
类别
具体工具
用途说明
基层处理
角磨机、钢丝刷、凿子、小平铲
清理基层杂物、打磨不平整部位
测量工具
卷尺、水平尺、记号笔
定位管道中心、标记施工范围
涂刷工具
羊毛刷、滚刷、刮板、腻子刀
涂刷防水涂料、刮涂密封材料
加热工具
热风枪、喷灯(防爆型)
加热卷材搭接缝、软化密封胶
安全防护
安全帽、防滑鞋、防护手套、口罩
保障施工人员安全
二、材料要求
2.1主要防水材料
防水涂料:采用单组分聚氨酯防水涂料(GB/T19250)或聚合物水泥防水涂料(GB/T23445),技术指标需符合表1要求。
聚氨酯防水涂料:固体含量≥80%,拉伸强度≥2.4MPa,断裂伸长率≥300%,不透水性(0.3MPa,30min)无渗漏。
聚合物水泥防水涂料:固体含量≥65%,拉伸强度≥1.8MPa,断裂伸长率≥200%,粘结强度≥1.0MPa。
密封材料:选用遇水膨胀止水条(GB18173.3)或聚硫密封胶(JC/T483),其中止水条膨胀倍率≥200%,密封胶拉伸模量≤0.4MPa(23℃)。
防水卷材:采用改性沥青防水卷材(GB18242)或高分子防水卷材(GB18173.1),厚度≥3mm,耐热度(90℃,2h)无流淌、滴落。
辅助材料:包括基层处理剂(与防水涂料配套)、增强网(玻璃纤维网格布,规格≥100g/m2)、隔离纸(聚乙烯薄膜)等。
2.2材料验收与存放
验收:材料进场时需核对产品合格证、出厂检验报告及型式检验报告,按规定进行抽样复试(如防水涂料的拉伸强度、不透水性,卷材的耐热度、拉力等),复试合格后方可使用。
存放:防水材料应存放于阴凉干燥的库房,远离火源,温度≤30℃;卷材立放,堆放高度≤2层;防水涂料密封保存,保质期内使用。
三、施工工艺
3.1工艺流程
基层处理→涂刷基层处理剂→安装止水环/止水条→管根增强层施工→大面防水层施工→防水层保护层施工
3.2关键施工步骤
3.2.1基层处理剂施工
用毛刷或滚刷将基层处理剂均匀涂刷于管根周围200mm范围内的基层及管道表面,涂刷厚度0.1~0.2mm,不得漏涂、堆积。
处理剂实干后(约1~2h,以手指轻触不粘手为准)方可进行下一步施工。
3.2.2止水环/止水条安装
金属管道:在管根部位焊接3mm厚、50mm宽的止水环(满焊,无气孔、咬边),止水环与管道轴线垂直,与基层间隙用聚合物水泥砂浆填塞密实。
塑料管道:沿管道周长粘贴遇水膨胀止水条,止水条宽度≥30mm,搭接长度≥50mm,用配套胶粘剂固定,确保无空鼓、翘边。
3.2.3管根增强层施工
防水涂料增强层:在管根周围100mm范围内涂刷2~3遍防水涂料,第一遍干燥后(≥4h)涂刷第二遍,每遍厚度0.5~0.8mm,总厚度≥2mm。
卷材增强层:采用100mm×100mm的卷材剪成“米”字形,套在管道根部,卷材与基层、管道的粘结采用满粘法,搭接宽度≥50mm,用热风枪加热压实。
增强网铺设:在防水涂料第二遍涂刷后,立即铺设玻璃纤维网格布,网格布应覆盖管根周围150mm范围,用刮板压入涂料中,确保无褶皱、无气泡。
3.2.4大面防水层施工
防水涂料施工:从管根向四周辐射涂刷,涂刷范围超出增强层100mm,采用“十字交叉法”(第一遍横向、第二遍纵向),总厚度≥1.5mm,每遍涂刷间隔≥4h(以实干为准)。
卷材防水层施工:当采用卷材时,管根部位需做“防水附加层+大面卷材”复合防水,附加层卷材应包裹管道高度≥200mm,大面卷材与附加层搭接宽度≥100mm,卷材收口处用金属箍固定(间距≤200mm),并用密封胶封严。
3.2.5保护层施工
防水层实干后(≥24h),采用1:2.5水泥砂浆或细石混凝土做保护层,厚度≥20mm(平面)或≥50mm(立面)。
保护层施工时不得损坏防水层,管道周围50mm范围内用细石混凝土(掺膨胀剂)浇筑,振捣密实,表面压光。
四、质量验收
4.1主控项目
材料验收:防水材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求,复试报告齐全。
基层处理:基层应平整、干燥、清洁,管根与基层结合处应密封严密,无渗漏隐患。
防水层厚度:防水涂料总厚度≥
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