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落水管封堵施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
封堵主材
刚性封堵材料:C30膨胀混凝土(掺加5%膨胀剂)、M10水泥砂浆、PVC管堵头(规格与落水管匹配)
柔性封堵材料:丁基橡胶防水胶带(宽度≥100mm)、遇水膨胀止水条(膨胀倍率≥300%)、聚氨酯密封胶(耐候型)
辅助材料:Φ6mm钢筋网片(网格间距100×100mm)、聚乙烯泡沫板(厚度20mm)、无纺布(100g/㎡)
工具设备
切割工具:角磨机(配金刚石锯片)、PVC管剪刀
砌筑工具:抹子、灰桶、靠尺、水平仪
辅助工具:电钻(配Φ8mm钻头)、冲击钻、卷尺、记号笔、毛刷、吹风机
(二)作业条件确认
现场勘查
核实落水管材质(PVC/铸铁/混凝土)、管径(常见Φ75/110/160mm)及安装方式(明装/暗埋)
检查管道内积水情况,提前24小时进行排水处理,确保管内无流动水体
确认周边环境:距离封堵点上下各2m范围内无易燃物,下方3m设警戒区
安全防护准备
高空作业平台:脚手架(搭设高度超出作业面1.2m)或高空作业车(支腿固定牢固)
个人防护:安全帽、防滑鞋、安全带(高空作业时双钩固定)、防护眼镜、耐酸碱手套
二、操作流程
(一)管道预处理(以PVC管为例)
切割与清理
标记切割线:距楼板/墙面接口处150mm处环切,使用角磨机匀速切割(转速≤8000r/min)
管内处理:用吹风机清除管内灰尘,无纺布蘸清水擦拭内壁至无油污
结构加固
钻孔植筋:在管道外壁钻孔(深度50mm),植入Φ6mm膨胀螺栓(间距150mm,沿圆周均布4点)
钢筋网片安装:将预制钢筋网片套入管道外壁,与膨胀螺栓焊接固定(焊缝长度≥30mm)
(二)分层封堵施工
柔性密封层(第一层)
止水条安装:沿管内壁均匀涂抹聚氨酯胶,粘贴遇水膨胀止水条(搭接长度≥50mm)
橡胶胶带缠绕:采用半搭接法缠绕丁基胶带(拉伸率150%),缠绕层数≥3层,末端用不锈钢扎带固定
刚性封堵层(第二层)
混凝土浇筑:
模板支护:采用定制PVC管堵头(内置密封圈)作为内模,外侧支设木模板(与楼板间隙用泡沫板填充)
混凝土灌注:C30膨胀混凝土分两次浇筑(每层厚度75mm),振捣棒(Φ30mm)插点间距≤100mm,初凝后洒水养护3天
防水保护层(第三层)
抹面施工:待混凝土强度达70%后,抹M10水泥砂浆(掺5%防水剂),分两层成活(每层厚度15mm)
界面处理:第一层初凝后刷素水泥浆(水灰比0.45),第二层收光时压入无纺布增强
(三)节点处理
楼板接口密封
环形凹槽:沿管道与楼板间隙开凿20×20mm环形槽,清理后填入密封胶(嵌入深度≥15mm)
防水增强层:在接口处涂刷JS防水涂料(厚度≥1.5mm),范围超出接口100mm,加铺无纺布增强
外壁防腐处理
铸铁管专用:涂刷环氧煤沥青漆(干膜厚度≥200μm),间隔4小时涂第二遍
PVC管专用:外缠玻璃纤维布(浸透环氧树脂),形成5mm厚防腐层
三、质量控制
(一)关键控制点
项目
允许偏差
检验方法
封堵面平整度
≤3mm
2m靠尺+塞尺
混凝土强度
≥C30
7天回弹检测(≥21MPa)
渗水量
0
24h闭水试验(水头1m)
密封胶固化度
≥90%
邵氏硬度计测试(≥60A)
(二)验收标准
外观检查
封堵面平整无蜂窝、裂缝(宽度≤0.2mm),阴阳角圆弧半径≥50mm
防水涂层无气泡、流淌,与基层粘结牢固(划格法测试无剥离)
功能测试
闭水试验:封堵完成7天后,在管道顶部注水至1m高度,静置24小时水位下降≤5mm为合格
抗冲击测试:使用0.5kg钢球从1m高度自由坠落,冲击后无裂纹
四、安全措施
(一)高空作业安全
平台防护
脚手架搭设:立杆间距≤1.5m,横杆步距≤1.8m,设置1.2m高防护栏杆(刷红白警示漆)
作业平台:脚手板满铺(间隙≤50mm),两端用8号铁丝绑扎牢固
应急防护
防坠落装置:作业人员安全带必须连接至独立安全绳(承重≥15kN),设置防坠器(制动距离≤1.5m)
警戒区设置:下方用警示带圈围,配备旁站监护人员(每作业面1人)
(二)施工安全管理
用电安全
临时用电:使用三级配电箱(配备漏电保护器,动作电流≤30mA),电缆架空高度≥2.5m
电动工具:角磨机安装防溅罩,电缆线无破损(绝缘电阻≥1MΩ)
化学品使用
密封胶存储:温度控制在5-35℃,远离火源(防火等级丙类)
通风要求:地下室作业时,配备轴流风机(风量≥500m3/h),确保空气流通
五、成品保护
养护期管理
混凝土养护:覆盖塑料薄膜保湿养护7天,每日洒水次数≥3次(环境温度<5℃时采取保温措施)
禁止扰动:养护期间设置禁行标识,严禁在周边5m范围内进行焊接、敲打作业
后期使用要求
荷载限制:封堵部位上方2m内禁止堆放重物(荷载≤2kN/㎡)
定期检查:每季度观察封
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