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硅酸水泥板围墙施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审与深化
施工前需组织技术人员熟悉设计图纸,核对围墙轴线、标高、长度、高度及节点构造(如转角、伸缩缝、压顶等),确认硅酸水泥板规格(厚度、尺寸)及安装方式(干挂或湿贴)。
编制专项施工方案,明确施工流程、质量控制点及验收标准,报监理单位审批后实施。
现场勘查与放线
清理施工场地,平整场地杂物,复核场地标高及地下管线(如给排水、电缆等)位置,避免施工时破坏。
采用全站仪或水准仪进行轴线定位,弹出围墙基础轴线、边线及标高控制线,每隔5m设置控制桩,确保围墙线性顺直。
(二)机具准备
类别
设备名称
用途
备注
测量工具
全站仪、水准仪、卷尺
轴线定位、标高控制
定期校验,确保精度
基础施工
挖掘机、搅拌机、振动棒
基坑开挖、混凝土搅拌振捣
振动棒功率≥1.1kW,振捣半径50cm
板材安装
电钻、切割机、水平尺
板材钻孔、切割及平整度调整
切割片选用金刚石材质
辅助工具
脚手架、安全带、灰桶
高空作业、材料运输
脚手架搭设高度≥围墙顶1.2m
二、材料要求
(一)主要材料
硅酸水泥板
规格:厚度≥12mm,常用尺寸2440×1220mm,根据设计要求切割;密度≥1.8g/cm3,抗弯强度≥15MPa,吸水率≤20%。
外观:表面平整,无裂纹、缺角、起砂,边缘平直,色泽均匀;进场时提供出厂合格证、检测报告,见证取样复试合格后方可使用。
基础材料
混凝土:基础采用C25混凝土,石子粒径5-31.5mm,砂为中砂,含泥量≤3%;水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,出厂日期≤3个月。
钢筋:基础受力钢筋采用HRB400E级,直径≥12mm,绑扎用铁丝为20-22号火烧丝;钢筋表面无锈蚀、油污,调直后允许偏差≤1%。
连接材料
预埋件:采用Q235钢板(厚度≥8mm)及Φ16螺栓,表面热镀锌处理,锌层厚度≥85μm。
胶粘剂:选用专用水泥基胶粘剂,初凝时间≥45min,终凝时间≤12h,28d抗压强度≥15MPa,与板材粘结强度≥0.6MPa。
(二)材料管理
材料堆放:硅酸水泥板需架空堆放,离地高度≥20cm,覆盖防雨布;钢筋、预埋件分类堆放,避免锈蚀;水泥入库存储,离地离墙≥30cm,堆放高度≤10袋。
材料复试:每批次硅酸水泥板抽样数量≥3块,检测抗弯强度、吸水率;混凝土试块每100m3留置1组(3块),标养28d后送检。
三、施工工艺
(一)基础施工
基坑开挖
根据设计图纸,基坑开挖深度≥500mm(冻土层以下),宽度为围墙厚度+两侧各300mm工作面;采用挖掘机开挖,人工清理基底浮土,基底平整度偏差≤50mm。
基坑验收:基底土质需为原土,若为软弱土层,需换填3:7灰土(压实系数≥0.93),分层夯实(每层厚度≤300mm)。
钢筋绑扎与模板安装
钢筋绑扎:按设计间距绑扎基础钢筋(主筋间距≤200mm,分布筋间距≤300mm),绑扎点梅花形布置,搭接长度≥35d(d为钢筋直径),保护层厚度≥40mm。
模板安装:采用15mm厚多层板,背楞为50×100mm木方(间距≤500mm),外侧用钢管支撑固定;模板接缝处粘贴海绵条,防止漏浆,轴线偏差≤5mm,截面尺寸偏差±10mm。
混凝土浇筑与养护
浇筑:混凝土坍落度控制在180±20mm,采用泵送或人工浇筑,从一端向另一端连续浇筑,振捣棒插入深度≥50mm,振捣至表面无气泡、泛浆为止,避免过振或漏振。
养护:浇筑完成后12h内覆盖薄膜保湿,养护时间≥7d,每日洒水次数≥3次,确保混凝土表面湿润;拆模时间≥7d(常温下),避免过早拆模导致缺棱掉角。
(二)预埋件安装
按设计位置在基础混凝土初凝前埋设预埋件,预埋件中心偏差≤10mm,平面高程偏差≤5mm;预埋件与基础钢筋焊接固定(焊缝长度≥10d,双面焊),焊接完成后清除焊渣,涂刷防锈漆两道。
(三)硅酸水泥板安装
弹线与排版
根据围墙高度及板材尺寸进行排版,纵向板材接缝需错开(错缝距离≥300mm),避免通缝;弹出板材安装控制线(水平缝、垂直缝),缝宽控制在5-8mm。
板材切割与钻孔
切割:根据排版尺寸,使用专用切割机切割板材,切割时需浇水降温,避免粉尘飞扬;切口平整,边缘打磨光滑,无毛刺。
钻孔:在板材背面钻孔(距边缘≥50mm,孔径≥10mm,深度30mm),每块板钻孔数量≥4个(四角各1个,中间均匀分布),孔径比连接件直径大2mm。
干挂安装(适用于高度≥2.5m围墙)
安装龙骨:采用50×50×5mm角钢作为横向龙骨,与预埋件焊接固定(焊缝高度≥6mm),龙骨间距≤600mm,水平偏差≤3mm/2m。
固定板材:将板材通过不锈钢挂件(厚度≥3mm)与龙骨连接,挂件与板材之间预留2mm缝隙,用环氧树脂胶填充;安装时用水平尺校准平整度,垂直度偏差≤2mm/m,接
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