设备防腐蚀施工质量控制规范.docxVIP

设备防腐蚀施工质量控制规范

1总则

1.1制定目的

为规范设备防腐蚀施工全过程的质量控制，提升防腐蚀工程质量稳定性，延长设备使用寿命，保障生产运营安全，降低腐蚀造成的经济损失与环境风险，依据国家现行相关标准及行业技术要求，结合当前防腐蚀技术发展现状，制定本规范。

本规范旨在明确设备防腐蚀施工各环节的质量控制要点、技术要求、检验方法及验收标准，为施工单位、监理单位、检测机构及相关管理部门提供统一的质量控制依据，推动防腐蚀施工行业向标准化、精细化、绿色化方向发展。

1.2适用范围

本规范适用于工业生产领域内各类金属及非金属设备（含储罐、反应器、换热器、管道、塔器、泵阀等）的防腐蚀施工质量控制，涵盖涂层涂装、砖板衬里、橡胶衬里、纤维增强塑料衬里、塑料衬里、玻璃鳞片衬里、金属热喷涂、铅衬里、喷涂型聚脲衬里、阴极保护等多种防腐蚀施工工艺。

本规范适用于设备制造阶段、安装阶段及在役设备维修改造阶段的防腐蚀施工质量控制。对于特殊工况（如高温、高压、强腐蚀介质、深海环境、核工业环境等）下的设备防腐蚀施工，除符合本规范要求外，还应遵循专门的技术标准及设计文件规定。

1.3规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本规范必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本规范；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射

GB/T30981—2014建筑钢结构防腐涂料中有害物质限量

GB/T31361—2015无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装

GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T17219—1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T28699—2012钢结构防护涂装通用技术条件

GB/T30790.1—2014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第1部分：总则

GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T5210—2006色漆和清漆拉开试验

GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

HG/T20229—2017化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

ISO12944色漆和清漆钢结构的腐蚀防护

NORSOKM501石油工业中设备的腐蚀防护涂料系统

T/CADBM33—2021水性丙烯酸防腐涂料

T/CHTS20020—2022石墨烯改性防腐涂料技术要求

T/XJBX0109—2025化工设备外壁防腐涂层施工规范

DB35/T1906—2020高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料通用技术条件

1.4基本要求

设备防腐蚀施工应坚持“预防为主、质量第一”的原则，严格执行本规范及相关标准要求，建立健全施工质量管理制度及质量追溯体系。

施工单位应具备相应的施工资质，配备符合要求的专业技术人员、施工设备及检测仪器。特殊工种作业人员（如喷砂工、涂装工、热喷涂工等）应经专业培训合格，持证上岗。

防腐蚀施工应在符合规定的环境条件下进行，严禁在不适宜的环境（如恶劣天气、环境污染物超标等）下强行施工。施工过程中应加强安全管理及环境保护，严格控制挥发性有机物（VOC）排放及废弃物处理，符合国家环保相关规定。

施工前应编制详细的施工组织设计及专项施工方案，明确施工流程、质量控制点、检验方法及验收标准，并经技术部门及监理单位审批合格后实施。施工过程中应做好质量记录，确保记录完整、真实、可追溯，验收时应提交完整的技术资料。

2术语与定义

2.1核心术语

2.1.1防腐蚀涂层：涂覆在设备表面，用于隔绝或减缓腐蚀介质对基材作用的有机或无机材料层，包括底漆、中间漆、面漆等。

2.1.2表面处理：在防腐蚀施工前，通过清理、打磨、喷射或化学处理等方法去除设备表面的锈蚀、油污、杂质，并形成合适粗糙度的过程，是保障涂层附着力的关键环节。

2.1.3清洁度等级：衡量设备表面油污、锈蚀、杂质等清除程度的等级标准，常用Sa（喷射清理）、St（手工和动力工具清理）等表示，如Sa2.5级、St3级。

2.1.4表面粗糙度：设备表面经处理后形成的微小凹凸不平的程度，通常用锚纹深度表示，直接影响涂层与基材的结合强度。

2.1.5附着力：涂层与设备基材或涂层之间的结合牢固程度，是评估涂层质量的核心指标之一，常用划格法、拉开法等方法检测。

2.1.6干膜厚度：涂层施工固化后最终形成的厚度，其偏差直接影响涂层的防护性能及使用寿命。

2.1.7针孔：涂层表面因施工缺陷或材料问题产生的细小孔洞，会导致腐蚀介质渗透，降低防护效果，需通过电火花检测仪等设备检测。

2.1.8阴极保护：通过外加电流或