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隧道施工模架施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

1作业人员必须经三级安全教育培训合格后方可上岗，特种作业人员（如架子工、起重工）须持有效证件上岗。

2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业（2米及以上）须系好双钩安全带，安全带应高挂低用。

3严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间禁止擅自离岗、串岗或嬉戏打闹。

4作业人员应穿着反光背心，配备防滑鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

5患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者不得从事模架作业。

6作业前应检查身体状况，禁止在隧道内吸烟、饮食或使用明火。

7多人协同作业时须明确指挥人员，统一信号，禁止擅自操作他人设备。

8隧道内作业人员数量不得超过核定人数，应设置安全通道和紧急疏散标识。

9作业人员发现安全隐患须立即停止作业并报告现场负责人，严禁冒险施工。

10接触脱模剂、防锈漆等化学品时须佩戴耐酸碱手套和防护口罩。

二、危险源辨识与防控措施

1高风险区域：模架坍塌（风险等级Ⅰ级），防控措施：严格执行模架搭设专项方案，设置防倾覆支撑。

2高处坠落（风险等级Ⅰ级），防控措施：临边设置1.2米高防护栏杆，作业平台满铺脚手板并固定。

3物体打击（风险等级Ⅱ级），防控措施：工具材料严禁上下抛掷，设置防坠网和接料平台。

4机械伤害（风险等级Ⅱ级），防控措施：机械设备运动部件须安装防护罩，操作人员须熟悉操作规程。

5触电事故（风险等级Ⅱ级），防控措施：用电设备须接地接零，使用漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）。

6隧道涌水突泥（风险等级Ⅰ级），防控措施：施工前进行超前地质预报，配备排水设备和应急物资。

7模板爆炸（风险等级Ⅲ级），防控措施：严禁使用不合格模板，混凝土浇筑时控制浇筑速度和压力。

8粉尘危害（风险等级Ⅱ级），防控措施：作业人员佩戴防尘口罩，隧道内设置通风除尘系统。

9火灾事故（风险等级Ⅲ级），防控措施：易燃材料单独存放，配备灭火器和消防沙。

10中毒窒息（风险等级Ⅱ级），防控措施：监测隧道内空气质量，氧气含量低于19.5%时立即撤离。

三、模架搭设与拆除安全操作规范

1搭设前须检查地基承载力，软弱地层应采用碎石垫层或桩基加固，立杆底部设置垫板和扫地杆。

2模架搭设应按专项方案施工，立杆间距、步距、横杆间距须符合设计要求，严禁随意更改。

3立杆接长应采用对接扣件连接，接头错开布置，同一截面接头率不大于50%。

4剪刀撑应从底至顶连续设置，角度控制在45°-60°之间，与立杆、横杆采用旋转扣件固定。

5模板安装应遵循“先内后外、先下后上”原则，螺栓连接应牢固，模板拼缝严密。

6模架搭设完成后须经项目部、监理单位联合验收，验收合格并挂牌后方可使用。

7拆除模架前应清理架体上杂物，设置警戒区和警示标志，严禁非作业人员进入。

8拆除顺序应遵循“后搭先拆、先搭后拆”原则，严禁上下同时拆除或整体推倒。

9拆下的构配件应分类堆放，严禁抛掷，运至地面后及时清理保养。

10遇六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，须停止模架作业并加固已搭设部分。

四、混凝土浇筑与模架使用安全要求

1浇筑前检查模架支撑系统，立杆垂直度偏差不得大于1/200，横杆挠度不得超过L/150。

2混凝土浇筑应分层对称进行，每层厚度不超过500mm，避免单侧荷载过大导致模架偏斜。

3输送泵管不得直接固定在模架上，应设置独立支架，防止振动荷载传递至架体。

4振捣器操作人员须佩戴绝缘手套和胶鞋，电缆不得有破损，严禁湿手接触电源开关。

5浇筑过程中设专人监测模架变形，发现立杆沉降、横杆弯曲等异常立即停止作业。

6混凝土强度未达到设计要求（≥75%设计强度）时，严禁拆除底模及支撑系统。

7模架使用期间严禁超载堆放材料，施工荷载不得超过2kN/m2，严禁集中堆放。

8隧道内混凝土养护用水应有序排放，避免积水浸泡模架地基。

9夜间施工须配备充足照明，照明亮度不低于30lux，灯具应远离易燃材料。

10浇筑完成后应及时清理模架表面混凝土残渣，检查扣件螺栓松紧度。

五、应急处置与事故预防措施

1制定模架坍塌、高处坠落等专项应急预案，每季度组织一次应急演练并记录。

2施工现场配备急救箱（含止血带、绷带、担架等），作业人员应掌握基本急救技能。

3发生坍塌事故时，立即启动应急响应，组织人员疏散，严禁盲目施救，防止二次坍塌。

4高处坠落伤员应就地平躺，避免移动，若有骨折须固定后送医，严禁随意揉捏伤口。

5触电事故应立即切断电源或使用干燥木棒挑开电线，对伤者实施心肺复苏并送医。

6隧道内发生涌水时，立即启动排水系统，人员沿安全通道撤离至地面安全区域。

7建立安全巡查制度，安全员每2小时巡查一次，重点检查模架沉降、扣件松动等情况。

8每周组织模架安全专项