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汽车专用喷漆施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

1作业前必须穿戴全套个人防护用品，包括防毒面具（配备有效活性炭滤芯）、护目镜、耐溶剂手套、防静电工作服及橡胶防滑鞋，严禁佩戴化纤衣物或饰品。

2作业人员必须经过专业安全培训，熟悉喷漆工艺流程及应急处置措施，考核合格后方可上岗。

3严禁酒后、疲劳或患有呼吸道疾病、皮肤病者参与喷漆作业，作业期间严禁饮食、吸烟或触摸面部。

4每次作业前检查防护用品密封性，若发现面具破损、滤芯过期等情况，立即更换后方可开工。

5作业时间每2小时轮换一次，轮换期间到通风处休息至少15分钟，避免长时间接触漆雾。

6作业现场配备应急冲洗装置，若油漆溅入眼睛或接触皮肤，立即用流动清水冲洗15分钟以上，并及时就医。

二、作业环境安全管理规范

1喷漆作业必须在封闭喷漆房内进行，启动前检查通风系统，确保排风量≥2000m3/h，风速保持在0.3-0.5m/s。

2喷漆房内严禁存放易燃易爆物品，作业区域10米内设置“严禁烟火”标识，配备2组4kg干粉灭火器及消防沙桶。

3作业前清理地面油污、漆渣，铺设防静电胶垫，设备金属部件需接地（接地电阻≤4Ω），防止静电积聚。

4喷漆房内温度控制在15-30℃，湿度保持40%-60%，避免高温高湿环境导致漆雾扩散或漆膜质量问题。

5每日作业结束后，开启防爆照明灯具对房内进行清洁，漆渣、废溶剂分类存放于密闭铁桶中，交由专业机构处理。

三、设备与材料安全操作细则

1喷枪使用前检查气压（0.3-0.5MPa）、喷嘴磨损情况，确保无堵塞、泄漏，严禁使用非防爆型喷枪或设备。

2油漆、稀释剂等材料需存放在阴凉通风库房，远离火源，开启容器时使用铜制工具，防止产生火花。

3调配油漆时必须在专用调漆间进行，按比例混合后搅拌均匀，剩余漆料密封保存，标注调配日期及种类。

4喷涂作业时，喷枪与工件保持20-30cm距离，采用垂直或水平移动方式，避免逆光操作导致漆雾反弹。

5作业中发现设备异常声响或油漆泄漏，立即关闭电源并停止作业，待排查故障后重新启动。

四、应急处置与事故预防措施

1发生火灾时，立即关闭气源、电源，使用灭火器对准火焰根部喷射，若火势扩大，立即撤离并拨打消防电话。

2若发生溶剂泄漏，立即用沙土覆盖吸收，严禁用水冲洗，清理后将废沙土装入专用危废袋密封。

3作业人员出现头晕、恶心等中毒症状，立即转移至通风处，解开衣领保持呼吸通畅，症状未缓解时送医治疗。

4定期检查喷漆房电气线路，严禁私拉乱接电线，设备维修必须由专业电工操作，断电后悬挂“禁止合闸”警示牌。

5每月组织一次应急演练，模拟火灾、中毒等场景，确保作业人员熟练使用防护设备及灭火器材。

五、质量与环保安全要求

1喷漆前对工件表面进行除锈、除油处理，确保无杂质残留，避免因底材问题导致漆膜脱落引发返工风险。

2严禁使用过期或不合格油漆材料，每批次材料需核对生产日期及质检报告，开封后在24小时内使用完毕。

3作业后剩余漆料及废溶剂需倒入专用回收桶，严禁倒入下水道或随意丢弃，交由有资质单位进行危废处置。

4喷漆房废气需经活性炭吸附装置处理后排放，每周检查吸附棉饱和度，及时更换以确保VOCs排放浓度≤80mg/m3。

5下班前关闭所有设备电源、气源，清理喷枪及管路残留油漆，确保设备处于待机状态，锁闭喷漆房门后方可离开。