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弧形过梁专项施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本工程为XX商业综合体项目裙楼连廊部位，需在3~5层中庭区域设置弧形过梁结构，作为玻璃幕墙及装饰线条的承重构件。过梁设计为钢筋混凝土现浇结构，沿中庭圆弧半径8.5m，单跨跨度6.2m，共3榀，截面尺寸为300mm×500mm（宽×高），混凝土强度等级C30，抗渗等级P6。

1.2结构特点

弧形构造：过梁轴线呈1/4圆弧形，弧度半径8.5m，梁底弧线长度7.98m，梁顶标高18.35m（3层）、22.55m（4层）、26.75m（5层）。

受力复杂：除承受自重及上部幕墙荷载外，需考虑温度应力及圆弧结构偏心受力影响，纵向钢筋需按弧线分布，箍筋采用螺旋式布置。

施工难点：模板支撑体系需满足弧线精度要求，混凝土浇筑过程中易产生气泡及流淌现象，需通过专项工艺控制质量。

二、施工准备

2.1技术准备

图纸深化：根据设计图纸绘制弧形过梁1:1放样图，明确钢筋弯弧半径、模板弧度控制点（每500mm设置1个标高控制点）及支撑体系立杆定位坐标。

方案交底：组织施工班组进行技术交底，重点讲解弧线钢筋加工、模板拼装精度控制、混凝土浇筑顺序等关键工艺，形成书面交底记录并签字确认。

样板引路：在施工现场制作1:1弧形过梁样板（长2m），验证模板支撑稳定性、钢筋弧度合格率及混凝土成型效果，样板验收合格后方可大面积施工。

2.2材料准备

材料名称

规格参数

数量

质量要求

钢筋

HRB400EΦ25、Φ16、Φ8

Φ25:8.2t

抗拉强度≥540MPa，断后伸长率≥16%

模板

18mm厚酚醛覆膜多层板

280㎡

表面平整度≤2mm/m，吸水率≤12%

支撑体系

Φ48×3.5mm钢管、碗扣式脚手架

立杆:320根

立杆垂直度偏差≤1.5‰，横杆步距1.2m

混凝土

C30P6泵送混凝土

28m3

坍落度180±20mm，初凝时间≥6h

脱模剂

水性高分子脱模剂

50L

无腐蚀性，脱模后表面光滑无蜂窝

2.3机具准备

钢筋加工：数控钢筋弯弧机（最小弯弧半径500mm）、钢筋调直切断机、螺旋箍筋成型机。

模板施工：激光投线仪、全站仪（测角精度2″）、弧度样板（定制8.5m半径弧形靠尺）、扭矩扳手（量程0~500N·m）。

混凝土施工：汽车泵（臂长37m）、插入式振捣棒（Φ50mm，振捣深度≥500mm）、混凝土坍落度筒、试模（150mm×150mm×150mm）。

2.4现场准备

测量放线：采用全站仪定位弧形过梁轴线，在地面弹出弧线投影线，利用水准仪将标高引测至周边结构柱，标记支撑体系立杆位置（间距600mm×600mm）及扫地杆标高（距地200mm）。

场地布置：在3层结构板上设置钢筋加工区（3m×5m），搭设材料堆放平台（高300mm，满铺50mm厚木板），混凝土输送管固定支架间距≤2m，转弯处设置防晃支架。

三、施工工艺

3.1钢筋工程

3.1.1钢筋加工

主筋弯弧：Φ25纵向主筋采用数控弯弧机加工，弯弧半径8.5m+300mm（梁宽）=8.8m，加工时每端预留150mm直段（用于绑扎或焊接），允许偏差±5mm。

箍筋制作：螺旋箍筋采用Φ8钢筋，螺距100mm，内圈直径260mm（300mm梁宽-2×20mm保护层），使用螺旋成型机加工，每圈搭接长度10d（d为钢筋直径），采用双面焊连接。

钢筋定位：在钢筋加工区设置弧形胎架（用Φ16钢筋焊接成型，半径8.8m），主筋加工后放置于胎架上检查弧度，不合格品需重新调直后二次加工。

3.1.2钢筋安装

绑扎顺序：先安装梁底纵向主筋（6根Φ25，上下各3根），再安装螺旋箍筋，最后绑扎侧面构造筋（Φ16，每侧2根）及拉筋（Φ8，间距400mm梅花形布置）。

弧度控制：沿梁长度方向每500mm设置1个钢筋定位卡具（用Φ10钢筋焊接成弧形托架），确保主筋间距偏差≤±10mm，弧线平顺无折线。

保护层：采用C30混凝土垫块（30mm×30mm×30mm），垫块强度≥30MPa，每1m设置1组（梁底3个，侧面各2个），确保保护层厚度30mm（底）、25mm（侧）。

3.2模板工程

3.2.1支撑体系搭设

立杆布置：采用碗扣式脚手架，立杆按弧线投影线定位，纵向间距600mm，横向间距600mm，步距1.2m，扫地杆距地200mm，顶部设置可调托座（伸出长度≤200mm）。

剪刀撑设置：沿梁两侧设置连续竖向剪刀撑（角度45°~60°），水平剪刀撑每2步设置1道，剪刀撑钢管与立杆连接采用旋转扣件，扣件拧紧扭矩40~65N·m。

荷载验算：按《混凝土结构工程施工规范》GB50666验算支撑体系承载力，立杆轴向力设计值N=18.6kN（含施工活荷载2.5kN/㎡），立杆稳定性系数φ=0.52，验算结果σ=18.6×103/(0.52×489)=73.2M