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公司液膜提取工设备操作规程

文件名称：公司液膜提取工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液膜提取工设备操作人员。适用于公司生产过程中，使用液膜提取设备进行物料提取的操作。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。操作过程中，应确保安全第一，防止意外事故发生。所有操作人员需通过专业培训，获得相应操作资格后，方可独立操作液膜提取设备。

二、操作前的准备

1.防护用具：

操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于：

-防护眼镜：以防化学品溅入眼睛。

-防护手套：使用耐化学品材料制成的手套，以防化学品接触皮肤。

-防护服：耐化学品的工作服，以保护身体不受化学品侵害。

-防护鞋：耐化学品的工作鞋，以防化学品渗透。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，特别是密封部分，确保无泄漏。

-确认所有电气部件无损坏，插头、插座连接牢固。

-检查泵、压缩机等运动部件的润滑状态，确保油位正常。

-检查液膜系统的温度控制装置，确保其准确性和可靠性。

-检查液膜提取罐内液位，确保在安全操作范围内。

-检查所有控制阀门是否处于正确位置，无堵塞现象。

-检查安全装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物，地面平整。

-确认通风良好，使用局部排风系统或自然通风，以降低有害气体浓度。

-检查紧急撤离路线，确保畅通无阻。

-准备好应急物资，如急救箱、灭火器等。

-确认所有安全标志清晰可见，如“小心滑倒”、“危险区域”等。

-检查液膜提取设备的操作面板和显示屏，确保所有指示灯正常工作。

-确认所有人员已明确各自职责，了解紧急情况下的应对措施。

在操作前，所有检查项目均需得到确认无误后，方可启动设备进行操作。任何发现的问题，应立即报告并采取措施解决，不得带病作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先打开通风系统，确保操作区域通风良好。

b.按照设备操作手册，依次开启电源总开关、泵、压缩机等设备。

c.调整液膜提取罐的液位至安全操作范围。

d.设置温度控制装置，确保提取过程中的温度稳定。

e.根据工艺要求，调整液膜流量，开始物料提取。

f.观察设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数，确保在正常范围内。

g.提取过程中，定期检查液膜质量，确保提取效果。

h.提取完成后，关闭液膜流量，逐步降低温度，停止泵和压缩机。

i.关闭电源总开关，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高浓度、高危险性物料提取时，需采取额外安全措施，如增加防护装备。

b.对于需要精确控制的工艺参数，如温度、压力等，应使用精密仪器进行监测和调整。

c.特殊物料提取前，应充分了解物料特性，选择合适的液膜材料和工艺条件。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，如泄漏、过热、振动等，应立即停止设备，切断电源。

b.对于电气故障，应由专业电工进行检查和维修。

c.若液膜系统压力异常，应检查阀门、管道是否有堵塞，必要时进行清理。

d.若发现液膜质量不符合要求，应重新调整工艺参数，或更换液膜材料。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，并及时向上级报告情况。

f.所有异常情况处理完毕后，应进行彻底检查，确保设备恢复正常运行状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应在设备制造商规定的范围内，通常通过温度控制器保持恒定。

-压力：系统压力应在设计允许的范围内，压力表应显示稳定数值。

-流量：液膜流量应与工艺要求相匹配，流量计应显示准确流量。

-电流：电机运行时的电流应稳定，且不超过额定电流。

-声音：设备运行时应有正常的机械声音，无异常噪音。

-振动：设备振动应在可接受范围内，不应有剧烈振动。

2.典型故障现象：

-温度过高或过低：可能由温度控制器故障、冷却系统失效或液膜材料不匹配引起。

-压力异常：可能由阀门故障、管道堵塞或泵故障引起。

-流量异常：可能由阀门位置不正确、泵效率降低或控制系统故障引起。

-电流异常：可能由电机故障、电源问题或负载不平衡引起。

-异常噪音：可能由轴承磨损、齿轮啮合不良或异物进入设备引起。

-振动异常：可能由不平衡的负载、基础固定不良或设备老化引起。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查所有监测仪表，确保其准确性。

-每班次记录设备运行参数，包括温度、压力、流量等。

-对设备