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高滩隧道施工技术交底
一、工程概况
高滩隧道为S231江华香草源至水口公路改建工程关键控制性工程,设计为单洞双向两车道长隧道,全长2630m,建筑界限为主洞净宽10m,紧急停车带净宽13m,净高5m。隧道穿越剥蚀丘陵区,最大埋深约100m,地质条件复杂,主要穿越侏罗系中统砂岩、泥岩地层,局部存在断层破碎带及岩溶发育区。施工区域地下水丰富,围岩以Ⅲ~Ⅴ级为主,其中Ⅴ级围岩占比约40%,存在涌水、突泥、围岩失稳等风险。
本隧道采用新奥法施工,遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”原则,计划工期211日历天,需重点控制不良地质段施工安全及防排水质量。
二、主要施工方法
2.1总体施工流程
隧道施工按“洞口段→洞身段→二次衬砌→附属工程”顺序推进,各工序采用平行作业与流水作业相结合方式组织。洞口段采用管棚超前支护进洞,洞身段根据围岩级别动态调整开挖方法:Ⅲ级围岩采用全断面开挖,Ⅳ级围岩采用台阶法,Ⅴ级围岩及断层破碎带采用三台阶临时仰拱法。
2.2关键工法选择
超前地质预报:采用地质雷达与水平钻探组合技术,每循环开挖前预报掌子面前方30m范围地质情况,对异常区域加密钻探验证。
开挖作业:Ⅲ级围岩段采用光面爆破,循环进尺3.5m;Ⅳ级围岩段上台阶开挖高度3.5m,循环进尺2.5m;Ⅴ级围岩段采用微震爆破,循环进尺控制在1.5m以内。
支护体系:初期支护采用喷射混凝土+锚杆+钢筋网+钢拱架联合支护,Ⅴ级围岩段增设超前小导管注浆加固,二次衬砌采用C35模筑混凝土,抗渗等级P8。
三、关键工序技术要求
3.1洞口工程与边仰坡防护
洞口开挖:自上而下分层开挖,坡度1:0.75,每层开挖高度2m,预留20cm人工修坡层。边仰坡采用φ22砂浆锚杆(长3.5m,间距1.2m×1.2m)+φ8钢筋网(网格20cm×20cm)+10cm厚C20喷射混凝土支护,开挖后24小时内完成防护。
管棚施工:洞口段设置长15mφ108管棚,环向间距40cm,外插角1°~3°,采用地质钻机钻孔,注浆材料为水泥-水玻璃双液浆,注浆压力0.5~1.0MPa,单孔注浆量不低于设计值的95%。
3.2开挖与支护施工
爆破参数控制:Ⅲ级围岩段周边眼间距45cm,抵抗线60cm,装药集中度0.25kg/m;Ⅴ级围岩段采用隔孔装药,周边眼装药集中度降至0.15kg/m,爆破后掌子面平整度误差≤15cm。
初期支护施工:
喷射混凝土:采用湿喷工艺,初凝时间≤10min,终凝时间≤30min,厚度允许偏差±5mm,表面平整度≤8mm/2m。
锚杆施工:中空注浆锚杆长4.5m(Ⅴ级围岩),钻孔孔径50mm,注浆饱满度≥90%,抗拔力≥150kN。
钢拱架安装:Ⅰ20b工字钢拱架(Ⅴ级围岩),间距0.8m,安装位置偏差≤5cm,垂直度偏差≤2°,连接螺栓扭矩≥300N·m。
3.3防排水施工
防水层施工:采用1.5mm厚EVA防水板+无纺布缓冲层,搭接宽度10cm,热熔焊接双缝,焊缝宽度≥1cm,充气检测压力0.2MPa,保压时间≥30min。
排水系统:环向盲管采用φ50软式透水管,间距5~10m;纵向排水沟尺寸30cm×40cm,坡度2‰,沟底采用C25混凝土浇筑,厚度15cm。
3.4二次衬砌施工
模板安装:采用液压整体钢模台车,模板接缝处粘贴5mm厚海绵条,台车定位偏差≤10mm,支撑体系抗倾覆安全系数≥1.5。
混凝土浇筑:采用输送泵连续浇筑,分层厚度≤50cm,振捣棒插入间距≤30cm,初凝前完成一次复振,拆模时混凝土强度≥8MPa。
四、施工安全保障措施
4.1危险源管控
瓦斯防治:配置便携式瓦斯检测仪,掌子面及回风流中瓦斯浓度≥0.5%时预警,≥1%时立即停工撤人,通风系统采用双风机(2×110kW)压入式通风,风量≥2500m3/min。
塌方预防:Ⅴ级围岩段实行“三台阶+临时仰拱”工法,初期支护封闭成环时间≤6h,监控量测数据超限时(拱顶下沉≥5mm/d或累计≥100mm),立即启动预警并加固处理。
4.2作业安全管理
个人防护:所有进入隧道人员必须佩戴安全帽、反光背心、防尘口罩,特殊作业人员(爆破工、焊工)配备专用防护装备,严禁酒后或疲劳作业。
爆破作业:采用电雷管起爆网络,起爆前30min清场,警戒半径≥300m,爆破后通风15min,经瓦斯检测合格后方可进入。
机械设备:自卸汽车(20m3)数量不少于8台,设备进场前进行性能检测,运行中每日检查制动、灯光系统,严禁带病作业。
4.3应急处置
应急预案:编制塌方、涌水、火灾等专项预案,每季度组织1次应急演练,配备应急物资库(含担架、氧气瓶、应急照明等)。
通讯保障:隧道内每隔500m设置防爆电话,作业面配备对讲机(频道统一为CH1),确保24小时通讯畅通。
五、质量控制标准
5.1主
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