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冬季九防安全生产工作方案

为切实做好冬季安全生产工作，有效防范因低温、雨雪、冰冻等极端天气引发的生产安全事故，最大限度降低季节性风险对生产经营活动的影响，保障员工生命安全和企业财产稳定，结合本单位实际生产特点与风险分布情况，制定以下工作方案。

一、工作目标

以“消除冬季突出风险、强化关键环节管控、提升应急处置能力”为核心，围绕“防冻、防滑、防火、防爆、防中毒、防泄漏、防触电、防机械伤害、防坍塌”九项重点任务，通过全面排查治理隐患、完善防护措施、加强培训演练，实现冬季生产期间“零亡人事故、零重大设备损坏、零次生灾害”目标，确保生产系统安全平稳运行。

二、冬季九防重点任务与具体措施

（一）防冻：保障设备系统正常运行

1.设备设施防冻管理：针对工艺管道、阀门、泵体、仪表等易冻部位，全面排查保温层完整性，对破损部位及时更换岩棉、玻璃棉等保温材料；对长期停用或间歇性运行的设备，采取排空积液、加装电伴热装置等措施，防止介质冻结堵塞。重点关注循环水系统、蒸汽冷凝液管道，每日两次记录关键节点温度（如低于5℃需启动应急伴热），确保介质流动温度高于冰点。

2.物料储存防冻：对露天存放的液体原料（如化工原料、润滑油），调整储存方式，转移至室内或搭建保温棚；对需户外存放的固体物料（如煤炭、矿石），堆高压实并覆盖防水篷布，避免雨雪渗透后冻结成块影响取用。

3.人员防冻保障：为户外作业人员配备防寒服、保暖手套、防滑靴等防护装备，调整作业时间（如上午10点至下午3点为主要作业时段），每2小时安排15分钟室内取暖休息，避免长时间低温暴露导致冻伤。

（二）防滑：防范作业场所跌倒坠落

1.作业面防滑处理：对生产车间地面、楼梯、操作平台、仓库通道等易湿滑区域，每日班前清理积雪、积冰，铺设防滑垫或撒布工业用防滑砂（粒径3-5mm，覆盖厚度不小于2cm）；对结冰严重的露天区域（如罐区巡检通道、装卸货平台），采用融雪剂（非腐蚀性环保型）与机械除冰结合方式，确保作业面摩擦系数≥0.5（用摩擦系数检测仪定期检测）。

2.运输工具防滑管理：厂内运输车辆（叉车、货车）统一安装防滑链，启动前检查制动系统有效性（刹车距离≤3米），行驶速度限制在15km/h以内；通勤车辆提前更换冬季轮胎，司机上岗前需通过冰雪路面驾驶专项培训（含紧急制动、转向操作模拟演练）。

3.人员行为规范：通过班前会、安全警示屏等方式，反复强调“小步慢走、扶手借力”原则，禁止在湿滑区域奔跑、跳跃；对违规行为纳入安全积分考核（每次扣2分，积分低于60分暂停作业资格）。

（三）防火：严控火灾风险源头

1.电气火灾预防：组织专业电工对全厂电气线路进行全面检测，重点检查老化线路（绝缘层破损率＞10%需更换）、超负荷运行设备（电流超过额定值80%需调整负载）、临时用电线路（必须使用防水电缆，架空高度≥2.5米）；车间、仓库内禁止私拉电线为电动车充电，违规者给予500元处罚并通报批评。

2.取暖设备管理：办公区域统一使用合规电暖器（具备过热保护功能），严禁使用“小太阳”“电热毯”等高危设备；生产区域严禁使用明火取暖，确需临时加热的工艺环节（如管道解冻），必须开具动火作业票（审批流程：班组申请→车间主任确认→安全部备案），并配备2具4kg干粉灭火器全程监护。

3.消防设施维护：11月中旬前完成所有灭火器压力检测（指针需在绿色区域）、消防栓试水试验（出水压力≥0.2MPa）、自动报警系统联动测试（响应时间≤30秒）；消防通道每日常规巡查，确保无物料堆放、无车辆堵塞（违规占用按“三违”处理，责任人扣10分）。

（四）防爆：强化易燃易爆场所管控

1.气体浓度监测：在危化品仓库、反应釜区、油气储罐等易燃易爆区域，加密可燃气体检测仪巡检频次（由每班1次增至每2小时1次），确保报警阈值设置为爆炸下限的20%（如甲烷报警值≤1%LEL）；检测仪每季度校准1次，校准记录存档备查。

2.设备防爆性能检查：对防爆电机、防爆开关、防爆灯具进行专项排查，重点查看防爆外壳密封性（无裂缝、无锈蚀）、接线盒紧固情况（螺丝无松动）；防爆区域内禁止使用非防爆设备（如普通手机、手电筒），违规带入者立即停用并接受安全培训。

3.作业过程防爆控制：涉及粉尘作业的工序（如粉碎、筛分），严格控制设备转速（避免摩擦生热），及时清理设备表面积尘（每班结束前清扫）；装卸易燃易爆物料时，必须连接静电接地线（接地电阻≤10Ω），禁止使用易产生火花的铁制工具（改用铜合金工具）。

（五）防中毒：杜绝有限空间与密闭场所风险

1.有限空间作业管控：凡进入污水池、反应塔、地窖等有限空间作业，严格执行“先通风、再检测、后作业”程序。通风时间≥30分钟（使用轴流风机，换气