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预制连锁板护坡施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
图纸会审
组织技术人员核对设计图纸，重点确认坡比、连锁板规格（长度×宽度×厚度）、混凝土强度等级（C30及以上）、排水孔设置位置及间距（一般为2m×2m）、伸缩缝宽度（10-20mm）等关键参数。
测量放线
使用全站仪或GPS定位系统，沿坡顶、坡脚放出施工控制线，每隔50m设置一道高程控制点，并用红油漆标记于坡体或临时木桩上。
方案编制
编制专项施工方案，明确施工流程、设备配置（如挖掘机、振动碾、平板振动器等）、劳动力计划及应急措施。
（二）现场准备
场地清理
清除坡体表面杂草、树根、浮土及障碍物，对局部松散土层采用20t振动碾碾压处理，压实度不低于90%。
排水系统
在坡顶外侧设置截水沟（断面尺寸50cm×50cm），坡脚设置排水沟（80cm×100cm），沟内采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10烧结砖，确保排水通畅。
材料堆放
预制连锁板存放场地需平整硬化，板体堆叠高度不超过3层，层间垫设10cm×10cm方木，避免挤压破损。
二、材料要求
（一）预制连锁板
外观质量
表面平整、无裂缝、掉角、蜂窝麻面等缺陷，边角垂直度偏差≤2mm，厚度允许偏差±3mm。
性能指标
抗压强度：养护28d后≥30MPa，每批次抽样3组进行试验。
抗渗等级：≥P6，渗透高度≤30mm。
联锁结构：板体间榫卯连接缝隙≤1mm，拼装后平整度偏差≤5mm/2m。
（二）基层材料
级配碎石
粒径范围5-31.5mm，含泥量≤3%，压实度≥93%，分层摊铺厚度20cm，采用12t压路机碾压3-4遍。
砂垫层
中粗砂，含泥量≤5%，厚度10cm，摊铺后采用平板振动器振捣密实，表面平整度偏差≤10mm。
（三）辅助材料
填缝料
采用聚合物改性沥青密封膏，延伸率≥300%，低温柔性-20℃无裂纹。
土工格栅
双向拉伸聚丙烯格栅，纵横向拉伸强度≥80kN/m，幅宽4m，搭接宽度≥15cm，采用U型钉固定（间距50cm）。
三、施工工艺
（一）坡面修整
开挖与削坡
按设计坡比（1:1.5-1:2.0）采用挖掘机配合人工削坡，每50m设置一道坡率控制线，局部超挖区域采用级配碎石回填压实。
坡面压实
采用小型振动碾（重量≤5t）沿坡面自上而下碾压，碾压速度2km/h，轮迹重叠1/3，压实度检测合格后方可进入下道工序。
（二）基层施工
土工格栅铺设
从坡脚向坡顶方向铺设，格栅纵向与坡长方向一致，搭接处采用尼龙绳绑扎（间距20cm），边缘距坡顶、坡脚各预留50cm，埋入截水沟、排水沟内。
级配碎石摊铺
采用自卸车运输，人工配合刮板摊铺，厚度控制20cm，采用水准仪实时监测高程，确保表面平整。
砂垫层施工
中粗砂摊铺后，用2m靠尺刮平，平板振动器振捣2遍，振捣频率50Hz，振幅1.5mm，表面形成微砂面。
（三）连锁板铺设
试拼与编号
在坡脚处进行试拼，确定排版方式（如“人”字形或“品”字形），对异形板进行编号标记，确保现场拼装有序。
铺设流程
起点控制：从坡脚控制线开始，沿横向铺设第一排板，板体前沿对齐坡脚线，采用水准仪校准高程。
榫卯连接：相邻板体榫头与卯槽对准，用橡皮锤轻击板体侧面，确保连接紧密，缝隙≤1mm。
错缝拼装：上下排板体搭接长度≥1/3板长，避免通缝，每铺设5排进行一次平整度检测（允许偏差±5mm）。
排水孔设置
按设计间距在板体预设Φ50mm排水孔，孔内填充透水土工布包裹的碎石（粒径10-20mm），防止泥土堵塞。
（四）接缝处理
纵向缝
板体间纵向缝隙采用砂垫层材料填充，深度5cm，表面用刮板刮平。
横向缝与伸缩缝
横向缝宽5mm，采用中粗砂填缝。
伸缩缝间距10m，缝宽20mm，内嵌聚乙烯泡沫板，表面灌注密封膏，厚度≥5mm，高出板面2mm。
（五）坡面防护
植被恢复
在连锁板预留植草孔（直径10cm）内填充种植土（腐殖土:砂=3:1），播种高羊茅与狗牙根混合草籽（配比1:1），播种量20g/m2，覆盖无纺布养护至草高5cm。
压顶施工
坡顶设置C30混凝土压顶（尺寸50cm×30cm），内配Φ12钢筋（间距20cm），每10m设伸缩缝，与连锁板搭接长度15cm。
四、质量控制
（一）关键控制点
项目
允许偏差
检查方法
检查频率
坡面平整度
±15mm/2m
2m靠尺+塞尺
每50m检查3点
板体铺设高程
±30mm
水准仪
每排检查2点
接缝宽度
±2mm
游标卡尺
每100m检查10处
压实度
≥93%
环刀法/灌砂法
每500m21组
植草成活率
≥85%
目测法（面积占比）
每周检查1次
（二）验收标准
分项工程验收
基层：表面平整、无弹簧土，压实度检测合格率100%。
板体铺设：排列整齐，榫卯连接牢固，无松动、翘曲现象。
排水系统：沟道畅通，无积水，密封膏无开裂、脱落。
竣工验收
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