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2025年铸造工艺质检员常见面试题及答案

问：请简述铸造工艺中常见的内部缺陷类型及其形成机理，针对铝合金低压铸造件的气孔缺陷，你会从哪些维度进行原因排查？

答：铸造内部缺陷主要分为缩孔与缩松、气孔、夹渣（夹砂）、裂纹四大类。缩孔多因金属液凝固时补缩不足，在最后凝固区域形成集中性孔洞；缩松则是分散的微小孔洞，常见于结晶温度范围宽的合金或凝固缓慢区域。气孔分为侵入性气孔（铸型或型芯气体未及时排出）、析出性气孔（金属液溶解气体在凝固时析出）和反应性气孔（金属液与铸型、熔渣发生化学反应产生气体）。夹渣是熔渣或外来杂质未上浮，随金属液进入型腔形成；夹砂多因砂型表面受热膨胀开裂，金属液渗入形成。裂纹包括热裂（高温下凝固末期强度不足，受收缩应力拉裂）和冷裂（低温下残余应力超过材料强度）。

针对铝合金低压铸造件的气孔缺陷，排查维度需覆盖材料、工艺、设备、模具四个层面：材料端检查铝液精炼除气效果（如测氢仪检测含氢量）、熔剂干燥度（避免水分参与反应）；工艺端分析充型速度（过快易卷气）、加压曲线（升液压力/保压时间是否匹配）、模具温度（过低导致表层快速凝固，内部气体无法排出）；设备端核查氮气纯度（含水量、含氧量是否超标）、密封性能（升液管与坩埚接口是否漏入空气）；模具端检查排气系统（排气道是否堵塞、溢流槽设计是否合理）、涂料厚度（过厚易产生气体）。需结合X射线探伤定位气孔位置，若集中在厚大部位多