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污水处理厂工艺优化员岗位面试问题及答案

问题1：请对比A2/O工艺与MBBR工艺的核心差异及各自适用场景，并结合实际案例说明如何选择这两种工艺？

答：A2/O（厌氧-缺氧-好氧）工艺与MBBR（移动床生物膜反应器）工艺的核心差异主要体现在微生物存在形式、工艺结构及功能侧重三方面。

首先，微生物存在形式不同：A2/O属于活性污泥法，依赖悬浮生长的活性污泥完成污染物降解；MBBR则是生物膜法，通过向反应器中投加悬浮填料（如聚乙烯载体），使微生物附着在填料表面形成生物膜，实现悬浮污泥与生物膜的协同作用。

其次，工艺结构差异：A2/O通过厌氧池（释磷）、缺氧池（反硝化脱氮）、好氧池（硝化及吸磷）的分段设计，同步实现脱氮除磷；MBBR的核心是填料填充比（通常为20%-60%）和流化状态控制，通过生物膜的高生物量和抗冲击负荷能力，强化有机物降解与硝化功能，但除磷需额外辅助（如化学除磷）。

功能侧重上，A2/O适合需要同步脱氮除磷的场景（如城镇污水厂），但对碳源需求较高（反硝化需碳源，释磷也需碳源），污泥龄（SRT）需兼顾硝化菌（20-30天）与聚磷菌（5-10天），易出现矛盾；MBBR因生物膜可容纳长世代周期的硝化菌（如自养菌），更适合高氨氮废水或需要强化硝化的场景（如工业废水预处理、提标改造中的硝化段扩容），但除磷需依赖后续化学沉淀。

实际案例中，某城镇污水厂原采用A2/O工艺，出水总氮（TN）达标但总磷（TP）不稳定（2.0-3.5mg/L，标准1.0mg/L）。经分析，原水碳源（BOD/COD=0.35）较低，A2/O系统中碳源优先用于反硝化，导致厌氧段释磷不充分（聚磷菌缺碳源）。若直接改造为MBBR，虽可提升硝化效率，但除磷仍需化学除磷，且投资较高；最终选择保留A2/O主体，在好氧段投加50%填充比的MBBR填料（强化硝化），同时在二沉池前投加PAC（聚合氯化铝）化学除磷，TP稳定至0.5mg/L以下，TN因硝化效率提升（氨氮从5mg/L降至1mg/L）间接降低，实现了低成本改造。若项目为工业废水（如制药废水，氨氮800mg/L，COD5000mg/L，TP5mg/L），则优先选择MBBR（抗冲击负荷强，硝化效率高）+化学除磷的组合，避免A2/O因高氨氮导致污泥膨胀风险。

问题2：如果进水COD突然升高200%（从300mg/L升至900mg/L），但氨氮浓度正常（25mg/L），你会如何制定应急调整方案？请说明具体步骤及关键监测指标。

答：进水COD骤升可能由管网渗漏（如工业废水偷排）、雨季合流制管网截流异常等原因引起，需快速响应以避免污泥负荷（F/M）过高导致的污泥膨胀或系统崩溃。具体应急方案分四步：

第一步：数据验证与原因排查

-立即核对在线监测数据（COD、氨氮、pH、水温）与实验室手工检测值，排除仪表故障（如COD探头堵塞）；

-联系调度部门查询来水来源（是否有新增工业排口、管网维护记录），确认是否为瞬时冲击（如2小时内恢复）或持续高负荷（超过4小时）；

-检测进水B/C比（BOD/COD），若B/C＞0.5（可生化性好），则风险较低；若B/C＜0.3（难降解有机物多），需警惕污泥中毒。

第二步：工艺参数调整

-若为瞬时冲击（＜4小时）：

-降低污泥回流比（从100%降至70%），减少进入生化系统的污泥量，避免F/M骤升（原F/M=0.15kgCOD/kgMLSS·d，现F/M=0.45kgCOD/kgMLSS·d，超过0.3易膨胀）；

-增加曝气量（DO从2-3mg/L提升至3-4mg/L），强化好氧段有机物降解；

-暂停剩余污泥排放（SRT从20天延长至25天），保留高活性污泥。

-若为持续高负荷（＞4小时）：

-启用调节池（若有），将高浓度废水与正常废水混合，降低进水COD至500mg/L以下；

-投加营养剂（如尿素、磷酸二氢钾），维持C:N:P=100:5:1（原C=900，N=25，P需补充至9mg/L，避免缺磷导致污泥活性下降）；

-增加污泥浓度（MLSS从3500mg/L提升至4500mg/L），通过提高微生物量分担负荷（F/M=900×Q/(4500×V)=0.2kgCOD/kgMLSS·d，回归安全范围）。

第三步：关键指标监测

-每2小时监测混合液SV30（原35%，若升至50%以上需警惕膨胀）、MLSS（确认污泥浓度调整效果）、DO（确保好氧段DO≥2mg/L）；

-4小时后检测出水COD（目标＜50mg/L）、氨氮（目标＜5mg/L）、污泥沉降比（SVI，原100mL/g，若＞150需投加PAC抑制膨胀）；

-镜检观察微生物相（钟虫减少、丝状菌增多