护栏预制施工技术流程.docxVIP

护栏预制施工技术流程

护栏作为道路工程中保障行车安全、美化道路景观的重要组成部分，其质量直接关系到工程的整体品质和使用寿命。预制施工方法因其具有构件质量易于控制、生产效率高、现场安装便捷等优点，在护栏施工中得到广泛应用。本文将详细阐述护栏预制施工的技术流程与关键控制点，旨在为实际工程提供借鉴。

一、施工准备：未雨绸缪，夯实基础

凡事预则立，不预则废。护栏预制施工前的准备工作，是确保后续工序顺利进行的前提。

1.1技术准备与图纸会审

开工伊始，首要任务是组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及施工方案。通过图纸会审，明确设计意图，熟悉护栏的结构形式、尺寸规格、混凝土强度等级、钢筋配置、预埋件位置等关键参数。对于图纸中可能存在的疑问或不合理之处，应及时与设计单位沟通解决，形成会审纪要，作为施工的依据。同时，编制详细的施工技术交底文件，确保每位参与施工的人员都清楚技术要求和操作要点。

1.2场地规划与布置

预制场地的选择与规划应遵循因地制宜、方便施工、节约成本的原则。场地需平整坚实，具有良好的排水条件，避免雨季积水影响施工。根据预制构件的尺寸和数量，合理划分原材料堆放区、钢筋加工区、模板区、混凝土搅拌区（若自建搅拌站）、浇筑区、养护区及成品堆放区，并设置明显的区域标识。场地内主要道路应进行硬化处理，确保材料运输畅通。

1.3原材料检验与储备

原材料是保证预制构件质量的物质基础。进场的钢筋、水泥、砂石骨料、外加剂、掺合料等必须具有出厂合格证和质量证明文件，并按规定批次进行取样复试。检验合格后方可投入使用，严禁使用不合格材料。对于钢筋，需重点检查其屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能；对于砂石骨料，应控制其级配、含泥量、泥块含量及有害物质含量；水泥则需检验其安定性、凝结时间及强度。原材料的储备量应满足连续施工的需求。

1.4机械设备调试与人员培训

根据施工需要，配备足够数量且性能良好的机械设备，如钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机、搅拌机、振捣器、模板、吊装设备等。在正式施工前，应对所有机械设备进行全面的检查、维修和调试，确保其处于最佳工作状态。同时，组织施工人员进行岗前培训和技术交底，特别是针对特殊工种（如焊工、混凝土工），必须持证上岗，确保其具备相应的操作技能和安全意识。

二、模板工程：塑造形体，保障精度

模板是保证护栏预制构件几何尺寸、形状及表面平整度的关键。其制作与安装质量，直接影响后续工序的进行和成品的外观质量。

2.1模板设计与选材

护栏模板通常采用定型钢模板，因其具有强度高、刚度大、周转次数多、成型效果好等优点。模板设计应根据护栏的截面形状、尺寸及混凝土浇筑工艺进行，确保其具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重、侧压力以及施工过程中产生的其他荷载。面板厚度、肋板间距等参数需经过计算确定。

2.2模板加工制作

模板加工应在专业厂家或现场加工车间进行。加工过程中，需严格控制面板的平整度、接缝的严密性以及各部位尺寸的准确性。模板的转角、圆弧等部位应圆滑过渡，以保证构件的美观。钢模板的焊接应牢固，焊缝应平整光滑，无夹渣、气孔等缺陷，焊后需进行打磨处理。

2.3模板安装与固定

模板安装前，应先对其进行清理、除锈，并在面板内侧均匀涂刷脱模剂，脱模剂应选用不影响混凝土表面质量、易于清理的品种。安装时，需按设计图纸放出护栏的轴线、边线及高程控制线，确保模板位置准确。模板拼接处应采用螺栓连接或其他可靠方式固定，缝隙处需用密封胶或海绵条填塞，防止漏浆。对于高度较大的模板，还应设置足够的斜撑或拉杆，以保证其稳定性。安装完成后，需对模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、垂直度等进行全面检查，合格后方可进入下道工序。

三、钢筋工程：骨架支撑，承载受力

钢筋是护栏预制构件的“骨架”，其质量直接关系到构件的结构安全和耐久性。

3.1钢筋原材检验与加工

钢筋进场时，必须核对其规格、型号，并按规定进行力学性能和重量偏差检验。加工前，应对钢筋进行调直、除锈处理。钢筋的切断、弯钩、弯折等加工应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保加工尺寸准确。例如，受力钢筋的弯钩角度、弯弧内径、平直段长度等均需符合规定。

3.2钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎应在模板安装验收合格后进行。绑扎前，需在模板内或底模上按设计间距放出钢筋的位置线。钢筋骨架的绑扎应牢固，不得有松动、变形现象。绑扎点的数量应符合规范要求，特别是受力钢筋的交叉点，必须全部绑扎。钢筋的保护层厚度应通过设置合格的垫块来保证，垫块的强度、数量、布置方式应符合要求，且不得使用会对混凝土造成污染的材料。对于双层钢筋骨架，应设置必要的支撑钢筋，以防止上层钢筋下沉。

3.3钢筋骨架的稳定性

绑扎完成的钢筋骨架应具有足够的稳定性，在混凝土浇筑过程中不得发生位移或变形。必要时，可采用点