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工业厂区高空管道翻新施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员核对管道设计图纸、现场实测数据及管道原始参数（材质、规格、介质类型），重点确认管道支架间距、防腐层等级及接口形式，形成图纸会审记录并由技术负责人签字备案。

施工方案编制：明确分区分段施工顺序，根据管道高度（≤15m采用移动脚手架，＞15m采用高空作业车）选择作业平台，制定管道表面处理、涂层施工及固化养护的专项技术参数表。

技术交底：采用BIM模型结合现场样板段进行三级交底（项目总工→施工员→作业班组），重点说明锈蚀等级划分标准（GB/T8923.1-2011）及对应处理工艺。

1.2材料准备

材料名称

规格要求

验收标准

存储要求

环氧底漆

固含量≥75%，附着力≤1级

GB/T27806-2011

阴凉通风，温度5-35℃

玻璃纤维布

经纬密度≥12×12根/cm2

JC/T207-2019

干燥环境，远离火源

不锈钢修补片

厚度≥1.2mm，抗拉强度≥500MPa

GB/T3280-2015

防潮包装，避免划伤

高空作业安全带

双钩式，静负荷≥15kN

GB6095-2021

每半年检测一次，标识清晰

1.3设备准备

表面处理设备：配备喷砂机组（压力0.6-0.8MPa）、电动钢丝轮（转速1500r/min）、真空除尘器（吸力≥20kPa），使用前需进行空载试运行，确保设备噪声≤85dB（A）。

高空作业设备：作业车臂展误差≤±50mm，液压系统压力稳定在16-18MPa；脚手架搭设需满足立杆间距≤1.5m、横杆步距≤1.8m，搭设后需通过第三方检测机构承载力测试（≥2kN/m2）。

检测仪器：涂层测厚仪（精度±2μm）、电火花检漏仪（电压15-30kV）、附着力测试仪（量程0-10MPa），需在计量检定有效期内使用。

二、作业流程

2.1管道系统隔离

介质排空：关闭上下游阀门，通过排污阀排空管道内残留介质，采用氮气置换（纯度≥99.9%），连续3次检测氧含量≤0.5%为合格。

盲板封堵：在管道两端安装8字盲板（材质与管道同等级），盲板两侧加装压力表（量程0-1.6MPa），并悬挂“禁止开启”警示牌。

静电接地：作业区域设置临时接地极（接地电阻≤4Ω），管道与接地极采用6mm2铜芯电缆连接，每2小时检测一次接地连续性。

2.2表面处理施工

锈蚀清理：

Sa2.5级锈蚀区域采用干法喷砂（石英砂粒径0.5-1.5mm），喷射角度45-60°，距离100-150mm，表面达到“近白级”（残留锈迹≤5%）；

St3级锈蚀区域采用电动钢丝轮往复打磨，线速度≥18m/s，露出金属本色后用工业酒精脱脂。

缺陷修复：

凹陷深度≤0.5mm的区域采用环氧腻子（配比1:0.8）填补，固化时间≥4h；

裂纹缺陷需采用超声波探伤（UT）定位，深度＞3mm时采用不锈钢焊条（E308L）补焊，焊后进行100%渗透检测（PT）。

表面除尘：使用真空除尘器配合无尘布（粘尘力≥30g/m2）进行三级清理，每10m2检测尘埃粒子数（≥5μm颗粒≤3520个/m3）。

2.3涂层施工工艺

底漆施工：采用无气喷涂（喷嘴口径0.4-0.5mm，压力15-20MPa），湿膜厚度控制在80-120μm，十字交叉喷涂，搭接宽度≥50mm，间隔4h后检测干燥度（指触干≤1h，实干≥24h）。

玻璃纤维布缠绕：采用螺旋式缠绕法，搭接量为布宽的1/3，含胶量控制在45-55%（通过胶液流量阀调节），缠绕张力保持0.3-0.5MPa，避免气泡产生。

面漆涂装：在中间层固化72h后施工，采用高压无气喷涂，干膜厚度≥200μm，颜色均匀度ΔE≤2.0（CIELAB色系），实干后进行电火花检漏（30kV无击穿现象）。

三、技术要求

3.1高空作业平台技术参数

作业车操作：臂架伸缩速度≤0.5m/s，回转角度≤360°连续旋转，作业斗额定载荷≤200kg，设置双向液压锁及紧急下降装置。

脚手架搭设：立杆基础采用C20混凝土硬化（厚度≥100mm），扫地杆距地≤200mm，剪刀撑连续设置（角度45-60°），脚手板铺满率100%，板间缝隙≤50mm。

3.2涂层系统性能指标

涂层结构

干膜总厚度（μm）

附着力（MPa）

耐盐雾性能（h）

冲击强度（J）

底漆+中间层

180-220

≥5.0

≥1000

≥5.0

底漆+中间层+面漆

280-320

≥4.0

≥2000

≥4.0

3.3接口处理技术标准

法兰接口：密封面采用聚四氟乙烯垫片（厚度3-5mm），螺栓对称预紧（扭矩值按规格查表确定），外露丝扣2-3扣，涂覆防锈脂后加装保护罩。

焊接接口：采用氩电联焊（打底氩弧焊，填充电弧焊），坡口角度60°±5°，钝边1-2mm，余高≤2mm，错边量≤10%壁厚，焊后进行局部热