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箱涵跌水段施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认跌水段结构尺寸（如跌差高度、台阶数量、平台宽度）、混凝土强度等级（C30/C40）、钢筋配置及变形缝位置，形成图纸会审记录并解决设计疑问。

方案编制：针对跌水段陡坡（坡度1:2~1:3）、多级台阶（每级高度0.5~1.0m）等特殊构造，编制专项施工方案，明确模板支撑体系、混凝土浇筑顺序及抗滑措施。

技术交底：对施工班组进行现场交底，重点说明跌水段与箱涵主体的衔接节点、台阶棱角保护及排水坡度控制（≥2%）。

1.2材料准备

材料名称

规格要求

检验标准

钢筋

HRB400E，φ12~φ25mm

抗拉强度≥400MPa，屈强比≤0.85

模板

18mm厚竹胶板，50×100mm方木

表面平整度≤2mm/m，拼缝间隙≤1mm

混凝土

C35P6（抗渗）

坍落度180±20mm，初凝时间≥6h

止水带

中埋式橡胶止水带（300×8mm）

拉伸强度≥15MPa，扯断伸长率≥300%

1.3机具准备

测量工具：全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪（±3mm/km）、5m钢卷尺（经检定合格）。

施工机械：混凝土输送泵（HBT60型）、振捣棒（φ50/φ30mm）、模板切割机、钢筋弯曲机（GW40型）。

安全设备：边坡防护栏杆（高度1.2m，间距2m）、安全帽、防滑鞋、临时照明（36V安全电压）。

二、测量放线

2.1控制网布设

沿箱涵轴线每50m设置一个平面控制点，采用全站仪按二级导线精度（测角中误差±8″，边长相对误差1/10000）测设。

高程控制点按四等水准测量要求布设，闭合差≤±20√L（L为路线长度，km）。

2.2跌水段定位

平面放线：根据设计坐标放出跌水段起终点、台阶轮廓线，采用石灰线标识，每级台阶增设2个轴线控制桩（偏离结构线0.5m）。

高程控制：在跌水段两侧边坡设置高程桩，标注台阶顶面、底面及平台标高，误差控制在±5mm内。

坡度复核：使用坡度尺检查跌水段斜面坡度，允许偏差±1%，每10m测设一个检查点。

三、基础处理

3.1基坑开挖

开挖方式：采用反铲挖掘机分层开挖，每层深度≤1.5m，坡顶设置截水沟（宽30cm，深40cm），坑底两侧设排水沟（宽20cm，深30cm）及集水井（1m×1m×1.5m）。

边坡支护：当基坑深度＞3m时，采用φ48mm钢管排桩支护（间距1.2m，入土深度1.5倍坑深），挂密目安全网（网孔≤10cm）。

3.2地基加固

地质复核：开挖至设计标高后，采用轻型动力触探（N10）检测地基承载力，要求≥150kPa，否则采用级配砂石换填（厚度50cm，压实度≥93%）。

基底处理：清除浮土后浇筑10cm厚C15混凝土垫层，表面拉毛处理，垫层宽度超出基础边缘30cm。

四、模板工程

4.1模板设计

支撑体系：采用满堂脚手架（φ48×3.5mm钢管），立杆间距：纵向0.8m、横向0.6m，扫地杆距地面20cm，横杆步距1.2m，每3m设置剪刀撑（45°~60°）。

台阶模板：每级台阶侧模采用“L”型组合模板，内侧贴5mm厚海绵条防止漏浆，台阶阳角加设50×50mm方木护角（高出混凝土面5cm）。

4.2模板安装

安装顺序：先安装箱涵主体模板，后安装跌水段台阶模板，台阶模板与主体结构模板采用M12对拉螺栓连接（间距50cm×50cm）。

标高控制：模板顶面弹出混凝土浇筑控制线，采用水准仪校核，允许偏差±3mm。

稳定性验算：对模板支撑体系进行抗倾覆验算，立杆基础承载力≥100kPa，浇筑混凝土时设专人监测模板变形（允许偏差≤5mm）。

4.3模板拆除

拆除时间：侧模在混凝土强度≥2.5MPa时拆除（常温下≥12h），底模及支撑体系需待混凝土强度达到设计值100%（≥28d）后拆除。

拆除顺序：先拆非承重模板（台阶侧模），后拆承重模板（底板模板），严禁硬撬、猛敲，防止混凝土棱角破损。

五、钢筋工程

5.1钢筋加工

下料长度：根据设计图纸计算钢筋长度，考虑弯钩（180°弯钩增加6.25d，d为钢筋直径）及搭接长度（受拉区35d，绑扎接头面积百分率≤25%）。

弯曲成型：钢筋弯起点位置偏差≤10mm，弯弧内直径：HRB400E钢筋≥5d，箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d。

5.2钢筋安装

绑扎顺序：底板钢筋→侧墙钢筋→台阶钢筋→顶板钢筋，每层钢筋间设置马凳筋（φ12mm，间距1m×1m），高度=保护层厚度+钢筋直径。

保护层控制：采用C35混凝土垫块（强度≥设计强度80%），垫块间距：底板80cm×80cm，侧墙60cm×60cm，厚度符合设计要求（30mm/40mm）。

跌水段特殊处理：台阶立面钢筋采用φ16mm竖向钢筋（间距20cm），与底板钢筋采用焊接连接（单面焊10d，双面