电网调度科研综合楼无粘结预应力施工方案.docVIP

***电网调度科研综合楼无粘结预应力施工方案

-PAGE10-

工程概况

**电网生产调度大楼工程**省建筑设计总院三所设计，业主为**省电力公司，监理公司为**省电力建设监理有限公司。该工程结构为内筒外框，主楼建筑面积约40000平方米，地下二层，地上三十七层，总高度180米。其中六层～三十一层楼盖均为无粘结预应力砼梁板，板厚200mm，扁梁断面：1200×350mm。无粘结预应力筋采用Φj15.24低松弛高强度钢绞线，抗拉强度标准值fptk=1860N/mm

施工顺序

根据设计要求，当砼强度达到设计等级的90%以上时方可进行预应力筋张拉，同时张拉层的上层砼强度不低于C15。《GB50204-92》规定，张拉层砼强度必须达100%后方可拆除支撑，因张拉完毕后若砼强度达不到100%，应在1/3跨处留设支撑。为了满足正常施工进度确保三大工具的及时周转，决定采用”数层浇筑，顺向张拉”的施工顺序。

施工工艺要求

无粘结预力砼技术是国家科委和建设部科技成果重点推广项目之一，该技术先进，施工工艺较为复杂，操作精度要求严格，因此所有参与施工的人员必须按《JGJ/T92-93》、《JGJ82-92》、《GB50204-92》规范和设计要求进行施工。

（一）原材料要求与施工机具选择

无粘结预应力筋应轻装轻卸，吊装时钢丝绳不得直接接触预应力筋（在吊点处垫衬垫），最好用粗麻绳。无粘结筋堆放时应采取措施防止日晒雨淋和表面污染。

供货厂家必须是国家大厂具有正规说明书及商标，同时厂家必须提供下列证件：a.钢绞线出厂合格证；b.锚具出厂合格证；c.静载锚固性能试验报告。

预应力钢绞线进场后必须进行检查验收，一是外观检查，二是抽样进行力学性能试验，其力学性能必须符合《ASTMA416a》要求，通过检验和试验合格后方可使用。

锚具进场后按规定进行现场验收：a.外观检查；b.硬度检验；c.静载锚固性能试验。检验结果必须符合《GB/T14370-93》规范Ⅰ类锚具的要求。

张拉设备选用四台前置内卡式YCN-25型千斤顶，最大行程150mm,最大张拉力250KN；并配以超高压电动油泵STDB0.6×63型四台，额定压力63Mpa；挤压机GYJ-00型二台，并配以ZB2×2/50型油泵二台。砂轮切割机J3G

（二）主要施工工艺

安装梁板底模?放线?绑扎下部非预应力筋?铺放暗管?安放马凳?安装承压板?铺放预应力筋及定位?绑扎上部非预应力筋?隐蔽工程验收?安装端部穴模?浇筑砼?砼成型后正常养护?清理承压板割皮?锚具组装?张拉锚固?切断超长筋?涂防水涂料?浇筑膨胀砼。

（三）预应力筋下料编束

预应力筋下料必须采用砂轮锯切断，严禁用电弧焊切割，下料时选择平坦开阔场地。

切割时要快速准确，对护套进行外观检查，凡有破损处均需用塑料粘胶带缠补，缠绕时要搭接一半，当破损或裂缝长200mm

下料后逐根对钢绞线进行编号。

预应筋不得有死弯，如有必须切断，成型中每根钢绞线必须是通长，严禁有接头。

制作好的钢绞线应按规格编号成盘，并按长度及使用部位堆放。

（四）无粘结筋固定端挤压制作

固定端挤压锚制作成型质量控制要求：a.弹簧要放满；b.挤压力不小于30Mpa;c:钢绞线要放满挤压锚杯。

挤压场地应平整清洁，挤压套及弹簧不得沾有污物和水迹。

挤压工艺是：钢绞线切割后，从端部量取80mm割皮，清理干净，用钢丝钳按其扭捻方向捻紧，挤压弹簧穿过挤压模，挤压套放入挤压凹槽内挤压。套挤压弹簧时首先把挤压弹簧慢慢的旋入钢绞线端部，用双手将其旋紧，使挤压弹簧紧紧地裹在钢绞线上。挤压套放入挤压模后，应同挤压套挤压模在同轴线上，不得出现偏斜，开动油泵给油要均匀一次顶过，中间不得停顿。并观察压力表读数。

每次挤压时，挤压套表面及模孔均应保持清洁并涂油润滑，随时将槽内的残留钢丝清除干净。

(五)无粘结筋的铺放

在铺放无粘结筋前，应详细检查预应力筋的规格尺寸，对局部轻微损坏的护套，可用粘胶带补好，破坏严重的予以报废。

用粉笔在模板或钢筋上定好预应力筋分布间距。

按预应力矢高图布置，固定好马凳。马凳采用Φ10钢筋，其板间距不大于2米，梁不大于1.5m。按照曲线的矢高将马凳固定在非预应力钢筋上。马凳高度为对应点预应力矢高减9。预应力筋马凳相接处用20号铁丝绑牢。重点控制反弯点及最高点、最低点位置。

张拉端承压板与非预应力筋焊牢，螺旋筋紧贴承压板用铁丝绑牢，确保承压板位置准确，承压板面和张拉端预应力筋垂直，焊接固定承压板时，需用直角尺校正。

在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，应严格采取有效措施进行维护，防止焊渣飞溅损伤预应力筋。

预应力筋的矢高不得任意抬高或降低，板垂直偏差±5mm。水平位移±30mm，预应力筋遇洞均绕开，且离洞口150mm

梁板中双向配筋的预