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真空管道设计施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为工业真空管道系统安装项目，设计输送介质为惰性气体及真空环境维持，管道总长度1200米，管径范围DN100-DN600mm，设计真空度≤10?3Pa，工作温度-50℃~150℃。工程地点位于工业园区内，包含架空敷设（55%）、地下直埋（35%）及管廊架设（10%）三种敷设方式，沿线需穿越绿化带、市政道路及生产车间，其中穿越道路段采用套管保护，穿越车间段需进行洁净施工。

1.2工程技术特点

高密封要求：所有连接部位泄漏率需≤1×10??Pa·m3/s，系统保压24小时压力回升率≤5%

材料兼容性：与介质接触的管道组件需满足ISO10993生物相容性要求

动态稳定性：管道系统需承受车间设备振动（振幅≤0.1mm，频率5-50Hz）

洁净等级：半导体车间区域管道内壁粗糙度Ra≤0.4μm，电解抛光处理

温度适应：低温段（-50℃）采用双层真空绝热结构，高温段（150℃）设置热补偿装置

1.3编制依据

《医用气体管道系统第1部分：压缩医用气体和真空用管道系统》（GB/T44059.1-2024）

《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2022）

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2022）

《真空技术系统泄漏率检测方法》（GB/T3163-2024）

《低温管道用无缝及焊接不锈钢管》（GB/T18984-2023）

项目设计图纸及技术交底文件

二、材料选择与技术要求

2.1管道材料选型

管道类型

材质牌号

规格范围

适用场景

关键性能指标

主管路

316L不锈钢

DN200-DN600mm

真空主系统、低温段

抗拉强度≥480MPa，延伸率≥40%，-196℃冲击功≥60J

支管路

304不锈钢

DN100-DN150mm

常温工作区

抗拉强度≥520MPa，硬度≤200HV，晶间腐蚀试验合格

洁净区管道

316L（电解抛光）

DN50-DN100mm

半导体车间

内壁粗糙度Ra≤0.25μm，表面光洁度≥12级

地下直埋段

Q355ND+3PE防腐

DN300-DN500mm

市政道路穿越

屈服强度≥355MPa，防腐层厚度≥3.0mm，耐冲击性≥5J

真空夹层管道

内层316L/外层Q235B

DN200-DN400mm

低温介质输送

夹层真空度≤10?2Pa，漏率≤1×10??Pa·m3/s

2.2密封材料与连接件

密封垫片：采用退火紫铜垫片（真空度≤10??Pa）、镍包覆Inconel718金属C形圈（温度＞200℃）、氟橡胶FKM-70（-50℃~200℃），垫片压缩率控制在25%-35%

法兰组件：选用ISO-KF真空法兰（DN10-DN160）、ISO-F真空法兰（DN100-DN630），法兰密封面平面度≤0.02mm/m，表面粗糙度Ra≤1.6μm

阀门：真空蝶阀（DN≥200mm）采用三偏心结构，真空球阀（DN＜200mm）采用弹簧预紧密封，所有阀门需通过10??Pa·m3/s泄漏率检测

波纹管补偿器：选用不锈钢316L材质，疲劳寿命≥1000次（位移量±50mm），内置滤网精度50μm

2.3绝热与支撑材料

真空夹层绝热：采用多层绝热结构（MLI），包含80层铝箔/玻璃纤维交替缠绕，层密度15层/cm，热导率≤0.0005W/(m·K)

支架材料：常温段采用Q235B碳钢（表面热浸锌处理），低温段采用304不锈钢+聚四氟乙烯滑块，滑动摩擦系数≤0.15

减震元件：选用丁腈橡胶减震垫（硬度60±5ShoreA），压缩量20%-30%，固有频率8-12Hz

保温材料：高温段采用硅酸铝纤维毡（使用温度≤650℃，导热系数0.03W/(m·K)@200℃），外包0.5mm厚不锈钢板

三、施工组织设计

3.1项目管理架构

采用矩阵式管理模式，设置以下管理部门：

项目经理部：项目经理1人（持一级建造师证）、项目副经理2人（分别负责技术与安全）

工程技术部：管道工程师3人（含真空系统专项工程师1人）、焊接工程师2人（持AWSCWI认证）

质量安全部：专职质检员3人（持压力管道检验员证）、安全员2人（持注册安全工程师证）

物资设备部：材料主管1人（持材料员证）、设备管理员2人

施工班组：划分4个专业班组（预制组15人、安装组20人、焊接组12人、调试组8人）

3.2施工资源配置

3.2.1主要施工设备

设备名称

型号规格

数量

用途

技术参数

数控管道坡口机

PBM-1600

2台

管道端面加工

加工直径50-630mm，坡口角度30°±1°，表面粗糙度Ra≤3.2μm

全自动氩弧焊机

WSM-500

6台

不锈钢焊接

电流0-500A，脉冲频率0.5-500Hz，氩气流量控制精度±0.5L/mi