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盘锦地区暖气片安装工程施工技术交底

一、工程概况

本项目为盘锦地区居民及商用建筑暖气片安装工程，施工范围包括室内采暖系统管道敷设、暖气片组对安装、阀门配件连接及系统调试。盘锦地区冬季极端低温可达-20℃，采暖系统设计工作压力为0.8MPa，暖气片采用钢制柱式散热器（型号GZ3-600），管道采用PPR稳态管（S5系列dn25），系统形式为双管异程式。

二、施工准备技术要求

（一）材料进场验收

暖气片：进场时需检查外观无变形、砂眼、锈蚀，每组暖气片附带出厂合格证及压力试验报告，散热面积偏差应≤±3%。

管道材料：PPR管材管件需具备盘锦地区采暖系统专用认证，管材壁厚≥3.5mm，管件承口深度应符合GB/T18742.2标准，热熔连接部位无飞边、裂纹。

辅助材料：阀门（铜制闸阀Z15W-16T）启闭应灵活，密封面无损伤；生料带采用聚四氟乙烯材质（宽度≥20mm）；保温材料为离心玻璃棉管壳（厚度50mm，密度48kg/m3）。

（二）作业条件确认

墙面抹灰工程已完成，地面标高线明确，门窗安装完毕并采取保护措施。

安装位置弹线定位：根据设计图纸在墙面弹出暖气片中心线（距地150mm）、管道走向控制线（坡度2‰），并标注固定支架位置（间距≤1.5m）。

施工机具准备：热熔焊机（温度控制范围260-280℃）、管剪、压力测试泵（量程0-1.6MPa）、水平尺（精度0.5mm/m）、扭矩扳手（量程0-50N·m）。

三、主要施工工艺流程及技术参数

（一）暖气片安装

定位固定

采用膨胀螺栓固定暖气片挂件，螺栓规格M10×100mm，钻孔深度≥80mm，植入后抗拔力应≥1.5kN。

暖气片安装垂直度偏差≤3mm/m，与墙面间距保持30mm，距地距离误差±5mm。

组对连接

片式暖气片组对采用专用密封垫（丁腈橡胶材质，厚度3mm），每组片数≤10片时采用单螺栓紧固，＞10片时增设中间紧固螺栓，紧固扭矩25-30N·m。

进出水口采用丝扣连接，螺纹加工为55°圆锥管螺纹，有效丝扣数≥6牙，缠绕生料带方向与螺纹旋紧方向一致，缠绕层数15-20层。

（二）管道系统施工

管道敷设

明装管道沿墙、柱敷设，与墙面净距20-30mm；暗埋管道需预留深度≥50mm的管槽，填充采用C20细石混凝土保护。

水平管道坡度：供水干管3‰（坡向立管），回水干管2‰（坡向集水器），立管垂直度偏差≤2mm/m。

连接工艺

PPR管热熔连接：加热时间（dn25管）18-20秒，插接深度22mm，冷却时间≥60秒，接口处翻边应均匀，高度1-2mm。

金属管道丝接：螺纹加工采用套丝机（R3/4），螺纹表面不得有断丝、乱丝，连接后外露丝扣2-3牙，麻丝+铅油密封时应顺螺纹方向缠绕。

（三）阀门及配件安装

暖气片入口处安装闸阀（DN20）和过滤器（Y型过滤器，滤网目数80目），过滤器箭头方向与水流方向一致。

系统最高点安装自动排气阀（DN15），阀体垂直安装，排气管长度≥150mm；最低点安装泄水阀（DN15铜球阀）。

温控阀安装在暖气片进水口，阀头与墙面间距≥50mm，温度设定范围5-35℃。

四、质量控制标准

（一）主控项目

管道压力试验：系统注水后缓慢升压至0.8MPa，保压1小时压力降≤0.05MPa，然后降至0.6MPa保压2小时无渗漏。

暖气片组对后压力试验：单组暖气片注水加压至1.0MPa，保压30分钟，压力降≤0.02MPa，接口无渗漏。

管道冲洗：系统冲洗时水流速度≥1.5m/s，直至出水口水样透明度与进水口一致，水中悬浮物≤5mg/L。

（二）一般项目

管道支架安装：固定支架间距偏差≤10mm，滑动支架与管道之间垫3mm厚橡胶垫，支架油漆涂刷均匀，无漏涂。

保温层施工：保温管壳接口采用搭接连接（搭接长度50mm），外用铝箔胶带密封（宽度≥50mm），保温层厚度偏差±5mm。

暖气片表面涂装：安装完成后清理表面污渍，补刷与原暖气片同色防锈漆（环氧富锌底漆）和面漆（聚酯磁漆）各两道，涂层厚度≥60μm。

五、安全施工技术措施

（一）高空作业防护

安装高度超过2m时搭设操作平台（宽度≥0.8m），平台立杆间距≤1.5m，扫地杆距地200mm，脚手板满铺并固定。

临边作业设置1.2m高防护栏杆，采用防坠器（承载重量≥150kg），工具放入工具袋，严禁抛掷物料。

（二）临时用电管理

施工机具采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间≤0.1s）。

热熔焊机电源线采用橡套电缆（截面≥2.5mm2），长度≤30m，严禁拖地碾压，作业完毕切断电源。

（三）消防安全措施

施工现场配备2具4kg干粉灭火器，动火作业办理动火证，清理作业点周围可燃物，设专人监火。

油漆、稀料等易燃材料单独存放于防爆库房，与作业区保持≥10m距离，使用时配备防静电容器。

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