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油气管道维护工岗位工艺操作规程

文件名称：油气管道维护工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油气管道维护工岗位的日常操作，旨在规范油气管道的维护工作，确保管道安全、稳定运行。通过制定本规程，提高维护工的操作技能，降低事故风险，保障油气管道的安全运行。规程覆盖管道巡检、维护保养、故障处理等环节，确保维护工作有序进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：维护工必须穿戴符合国家标准的防护服、安全帽、防滑鞋、防护手套、护目镜等，根据作业环境选择相应的防护用品。

2.设备检查：检查维护工具和设备是否完好，包括压力表、焊机、切割机、扳手、螺丝刀等，确保所有设备处于良好工作状态。

3.环境要求：作业前确保作业区域环境安全，清除障碍物，确认无火灾、爆炸等安全隐患。对高空作业，必须使用安全带，确保作业人员安全。

4.工具准备：准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、焊接设备、切割设备等，并放置在便于取用的位置。

5.文档准备：检查相关作业指导书、设备操作手册等资料是否齐全，了解作业要求和安全注意事项。

6.气象条件：作业前了解当地气象条件，如风力、温度等，确保在适宜的天气条件下进行作业。

7.安全沟通：作业前与相关人员沟通，确认作业计划、安全措施等，确保作业过程中信息畅通。

8.应急准备：准备应急预案，包括应急物资、联系方式等，确保在发生意外情况时能迅速采取应对措施。

三、操作步骤

1.巡检准备：穿戴好劳动防护用品，检查巡检工具和设备，确保其完好可用。

2.巡检路线：按照既定路线进行巡检，注意观察管道外观、阀门、接头等部位。

3.检查管道：仔细检查管道是否有泄漏、腐蚀、变形等情况，记录异常情况。

4.检查阀门：操作阀门，检查其开关是否灵活，有无泄漏，记录阀门状态。

5.检查接头：检查接头连接是否牢固，有无松动，记录接头情况。

6.检查设备：对压力表、流量计等设备进行检查，确保其读数准确。

7.维护保养：根据巡检结果，对管道进行必要的维护保养，如清理、润滑、更换部件等。

8.故障处理：发现故障时，立即停止作业，按照故障处理流程进行操作。

9.故障排除：根据故障现象，分析原因，采取相应措施进行排除。

10.修复确认：故障排除后，进行测试，确认管道恢复正常运行。

11.记录填写：将巡检、维护、故障处理等情况详细记录在维护记录本上。

12.清理现场：作业完成后，清理现场，确保无遗留物品和安全隐患。

13.交接班：与接班人员交接班，确保信息传递准确无误。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-所有仪表显示正常，读数准确无误。

-维护工具和设备处于完好状态，无损坏或磨损严重现象。

-电气设备绝缘良好，无漏电现象。

-油气管道表面光滑，无腐蚀和泄漏。

-管道阀门开启灵活，无卡涩现象。

-工作环境安全，无安全隐患。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动或噪音异常。

-仪表读数异常，显示不准确。

-维护工具和设备出现损坏或磨损严重。

-电气设备绝缘性能下降，有漏电风险。

-油气管道表面出现腐蚀或泄漏。

-管道阀门开启不灵活，存在卡涩。

-工作环境存在安全隐患，如高温、高压、易燃易爆等。

-任何可能影响设备正常运行的其他异常情况。

在操作过程中，维护工应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复到良好状态后再继续工作。同时，对于设备异常状态的分析应详细记录，以便于后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对管道系统进行压力测试，使用压力表检测管道在不同压力下的密封性和强度。

-对阀门进行功能测试，检查其开关是否灵活，是否完全开启或关闭。

-对仪表进行检查，确保其读数准确，显示无误差。

-对管道进行泄漏检测，使用嗅探器、气体检测仪等工具检查是否有泄漏现象。

-对设备进行性能测试，如泵的流量、压力，压缩机的排气量等。

2.调整程序：

-确定测试点，准备好测试工具和设备。

-按照测试方法进行操作，记录测试数据。

-分析测试结果，找出任何偏差或异常。

-根据分析结果，确定调整措施，如调整阀门位置、更换损坏部件、校准仪表等。

-执行调整操作，确保所有调整均符合规范要求。

-重新进行测试，验证调整后的设备或管道系统是否恢复正常。

-记录调整过程和结果，包括调整内容、调整原因、调整前后数据对比等。

-完成测试和调整后，进行安全评估，确保无潜在风险。

在测试与调整过程中，维护工应严格按照操作规程进行，确保测试的准确性